Grundfos UP XL maintenance-free circulators - GRUNDFOS INSTRUCTIONS
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GRUNDFOS INSTRUCTIONS
Grundfos UP XL
maintenance-free circulators
Installation and operating instructions
3191277
Conforms to UL STD 514C
Certified to CSA STD C22.2 No. 18.2English (US) Installation and operating instructions
(QJOLVK 86
Original installation and operating be liable for damage or wear to products caused
instructions. by abnormal operating conditions, accident,
abuse, misuse, unauthorized alteration or repair,
CONTENTS or if the product was not installed in accordance
Page with Grundfos' printed installation and operating
instructions.
1. Limited warranty 2 To obtain service under this warranty, the
2. Safety warning 2 defective product must be returned to the
2.1 Read this booklet 2 distributor or dealer of Grundfos' products from
2.2 Electrical work 2 which it was purchased together with proof of
purchase and installation date, failure date, and
3. Pre-installation checklist 3 supporting installation data. Unless otherwise
3.1 Confirm you have the correct pump 3 provided, the distributor or dealer will contact
3.2 Check the condition of the pump 3 Grundfos or an authorized service station for
3.3 Verify electrical requirements 3 instructions. Any defective product to be
3.4 Pumped liquid requirements 3 returned to Grundfos or a service station must
be sent freight prepaid; documentation
4. Installation procedures 4 supporting the warranty claim and/or a Return
4.1 Piping considerations 4 Material Authorization must be included if so
4.2 Changing the terminal box position 5 instructed.
4.3 Electrical connection 6 GRUNDFOS WILL NOT BE LIABLE FOR ANY
4.4 Insulation shell 7 INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL
DAMAGES, LOSSES, OR EXPENSES ARISING
5. Starting the pump 8
FROM INSTALLATION, USE, OR ANY OTHER
5.1 Vent the piping system 8 CAUSES. THERE ARE NO EXPRESS OR
5.2 Speed selection 8 IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING
6. Troubleshooting 9 MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A
6.1 Fault finding chart 9 PARTICULAR PURPOSE, WHICH EXTEND
BEYOND THOSE WARRANTIES DESCRIBED
6.2 Preliminary checks 10
OR REFERRED TO ABOVE.
6.3 Current measurement 10
Some jurisdictions do not allow the exclusion or
6.4 Insulation resistance
limitation of incidental or consequential
(lead-to-ground) 10
damages and some jurisdictions do not allow
6.5 Winding resistance (line-to-line) 11 limit actions on how long implied warranties may
6.6 Resistance charts 11 last. Therefore, the above limitations or
7. Replacing components 12 exclusions may not apply to you. This warranty
7.1 Removing the pump head 12 gives you specific legal rights and you may also
have other rights which vary from jurisdiction to
7.2 Fitting the pump head 12
jurisdiction.
7.3 Replacing the terminal box or
capacitor 13
2. Safety warning
8. Additional technical data 13
9. Disposal 13 2.1 Read this booklet
This booklet is designed to help a certified
installer to install, begin operation of, and
1. Limited warranty troubleshoot the Grundfos Small UP and UPS
pumps.
Products manufactured by GRUNDFOS PUMPS Following the instructions will ensure safe,
CORPORATION (Grundfos) are warranted to trouble-free operation.
the original user only to be free of defects in
material and workmanship for a period of 36 This booklet should be left with the owner of the
months from date of manufacture. Grundfos' pump for future reference and information
liability under this warranty shall be limited to regarding its operation. Should the owner
repairing or replacing at Grundfos' option, experience any problems with the pump, a
without charge, F.O.B. Grundfos' factory or certified professional should be contacted.
authorized service station, any product of
Grundfos' manufacture. Grundfos will not be 2.2 Electrical work
liable for any costs of removal, installation, All electrical work should be performed by a
transportation, or any other charges which may qualified electrician in accordance with the
arise in connection with a warranty claim. latest edition of the National Electrical Code,
Products which are sold but not manufactured local codes and regulations.
by Grundfos are subject to the warranty
provided by the manufacturer of said products
and not by Grundfos' warranty. Grundfos will not
23.2 Check the condition of the pump
(QJOLVK 86
Warning!
The pump’s shipping carton is specially
A faulty motor or wiring can cause designed around the pump during production to
electrical shock that could be prevent damage.
fatal, whether touched directly or As a precaution, it should remain in the carton
conducted through standing until you are ready to install it. At that point, look
water. For this reason, proper at the pump and examine it for any
grounding of the pump to the damage that may have occurred during
power supply's grounding shipping.
terminal is required for safe
installation and operation. Examine any other parts of the shipment as well
for any visible damage. Once the pump has
In all installations, the been removed from the box, care should be
above-ground metal plumbing taken NOT to drop or mishandle the pump.
should be connected to the power
supply ground as described in the Box contents:
National Electrical Code. All • one pump
wiring must comply with the • two gaskets (flanged units only)
National Electrical Code, state,
and local regulations. • one Installation and Operation Instruction
(I&O).
3. Pre-installation checklist 3.3 Verify electrical requirements
Verify the electrical supply to be certain the
3.1 Confirm you have the correct pump voltage, phase and frequency match that of the
• Read the pump nameplate to ensure it is the pump motor. The proper operating voltage and
one you ordered. other electrical information can be found on the
• Compare the pump's nameplate data and its pump nameplate.
performance curve (for head, gpm, etc.) with This pump’s motor is designed to run on
the application in which you plan to install it. + / - 10 % of the nameplate-rated voltage.
• Will the pump do what you expect it to do?
3.4 Pumped liquid requirements
3.1.1 Pump to system type
recommendations Warning!
• Open systems (i.e. potable water): The Grundfos Small UP/UPS
Stainless steel or bronze volute (pump pump is intended for use with
housing) only. water only. The pump must not be
• Closed systems (i.e. airless, non-potable used for the transfer of
water): Cast iron, stainless steel, or bronze flammable liquids such as
volute (pump housing). diesel oil, gasoline, and similar
Other considerations regarding Grundfos Small liquids.
UP and UPS pumps: The pump is not for pool or
• These pumps are intended for indoor use marine use.
only. The pump can be used to circulate:
• If installed outdoors the pump must be • Potable hot water.
protected by an appropriate, well ventilated, • Water containing glycol for hydronic heating
water-tight enclosure to keep out moisture (see section 7. Additional technical data for
and dirt. additional limitations).
• Minimum ambient temperatures must be no • Cooling water.
lower than 33 °F (1 °C).
In domestic hot-water systems it is advisable to
• For ambient and fluid temperature see use stainless steel pump housing versions of
sections 3.4 Pumped liquid requirements this pump.
and 7. Additional technical data.
All pump types (stainless, bronze or cast iron
pump housing) should not be used in water with
a degree of hardness lower than 14 grains per
gallon of hardness.
Fluids should be clean and should not contain
solid particles, fibers, or mineral oils.
If the pump is installed in a heating system, the
water should meet the requirements of accepted
standards on water quality in heating systems.
The fluid should not contain solid particles,
fibers, or mineral oils.
3The pump is lubricated and cooled by the 4. Installation procedures
(QJOLVK 86
liquid being pumped. Therefore, the pumped
liquid must always be allowed to circulate
through the pump.
Warning!
Never make any connections in the
Extended periods without circulation will cause
pump terminal box unless the
premature wear to the bearings and excessive
electrical supply has been
motor heat.
switched off.
The pumped liquid must meet the temperature
The pump should not be
requirements listed in the following charts.
connected to the electrical
Note: Fluid must never be allowed to freeze system until it has been properly
during non-operational periods. installed in the piping system.
Risk of electrical shock — this
Open systems
(domestic, potable hot water):
pump has not been investigated
&DXWLRQ for use in swimming pool or
Fluid Ambient marine areas.
Min. 36 °F (2 °C) 33 °F (1 °C) 4.1 Piping considerations
When making piping connections, be sure
Max. < 149 °F (65 °C) 100 °F (38°C)
to follow the piping manufacturer’s
recommendations and all code requirements for
piping material.
Caution!
Thoroughly clean and flush all dirt and
In domestic hot-water systems, sediment from the system before attempting to
it is recommended to keep the install the pump.
liquid temperature below 149 °F
(65 °C) to eliminate the risk of lime 4.1.1 Location in the piping line
&DXWLRQ
precipitation. The pump should never be located at the
lowest point of the piping system (where dirt and
Closed systems sediment collect), nor should it be located at the
(non-potable heating or cooling airless fluid): highest point of the piping system (where air
accumulates).
Pump
Fluid Ambient
models Warning!
36 °F 33 °F The pump must be positioned
Min. All
(2 °C) (1 °C) so that someone cannot
230 °F 100 °F accidentally come into contact with
UPS 26-150 the hot surfaces of the pump.
(110 °C) (38°C)
230 °F 100 °F When installing the pump into the piping
Max. UPS 43-100
(110 °C) (38°C) system, Grundfos recommends that pressure
212 °F 100 °F gauges be installed in the inlet and discharge
UPS 50-60 flanges or pipes. This will allow the pump and
(100 °C) (38°C)
system performance to be checked.
Do not block the pipe plugs in the pump
Water and glycol mix:
housing flanges by locating the terminal box
Max. 50 % glycol @ 15 °F (-9.5 °C) fluid over these plugs.
(Hydraulic performance change can be expected.)
44.1.2 Mounting positions 4.2.1 Rotating the terminal box
(QJOLVK 86
The arrows on the pump housing indicate the To change the position of the terminal box,
direction of water flow. The pump may be follow these steps:
installed in vertical or horizontal piping, but the 1. Remove the four (5 mm) allen-head screws
motor shaft must always remain holding the pump head onto the pump
horizontal, as shown in fig. 1. housing.
2. Carefully lift/slide the pump head out and
away from the pump housing. Next rotate the
pump head and locate the terminal box in the
desired position. The terminal box can be
rotated in steps of 90 °. Review
fig. 1 and fig. 2 for possible/permissible
positions. DO NOT locate the terminal box
beneath the pump.
Caution!
Use caution as the rotor
assembly can fall out of the pump
head or pump housing if the pump
&DXWLRQ head is pulled too far away from
the pump housing.
TM04 5646 3609
3. Make sure the O-ring is properly seated in
the pump housing.
4. Replace the pump head onto the pump
housing.
5. Diagonally tighten the 5mm allen-head
screws evenly.
Fig. 1 Installation positions Torque to: 7 ft lbs. / 9.5 Nm.
4.1.3 Terminal box position 6. Check to ensure the rotor turns freely. Do
this by removing the vent plug in the
At the bottom of the stator, closest to the pump middle of the pump nameplate. Insert a
housing, there are three drain holes to allow medium-size, flat-blade screwdriver into the
condensed water to escape. The drain holes slot at the exposed end of the shaft. Gently
shall not be blocked for any reason and one turn the shaft. If it does not turn easily,
drain hole must always point downward. repeat steps 1 through 5 above.
There is not a drain hole directly below the If the rotor spins freely, proceed to step 7. Do
terminal box; therefore the terminal box must be not put the vent plug back into the pump until
positioned in one of the positions shown in fig. 1 the end of step 9.
or fig. 2. 7. The position of the nameplate can be
changed by easing the outer edge of the
4.2 Changing the terminal box plate at the cutout with a screwdriver.
position Turn the nameplate to the required position
and push into place.
Warning!
8. Follow electrical instructions in section 3.3.
Before starting any work on this
circulator, be sure electrical 9. Refill the system, open the isolation valves
supply has been switched off and vent the system. Also allow air to vent
and it cannot be accidentally out of the pump; once water flows out the
switched on. vent hole, replace the vent plug removed in
step 6. See additional instructions in
If the pump is already installed in the system, section 4.1.
the system must be drained or the isolation 10. Fig. 2 shows acceptable terminal box
valves on both sides of the pump must be closed positions along with recommended drip
and the pressure released/relieved by removing loops (dashed lines) in the electrical wiring
the vent plug. harness based on entry point.
Caution!
Exercise caution when draining
the system or removing the vent
plug as the fluid in the system may
&DXWLRQ be scalding hot and under
pressure.
Only after the pressure has been relieved and
the pump drained should you proceed with the
next steps.
5Proper operating voltage and other electrical
(QJOLVK 86
information can be found on the pump
nameplate attached to the top of the motor.
Terminal box
• The motor is thermally protected on all three
position A speeds and no additional external
protection is needed.
• See fig. 3 for proper grounding and supply
power connection locations (115V and
208-230V).
• The terminal connections are toggle/lever
push design. Push the lever down and insert
Terminal box the field wiring. Push the lever down and pull
position B
to remove wires.
• Next, use care when installing the terminal
box cover with speed switch (rough
handling can damage the run light LED on
the printed circuit board (PCB)). Insert the
Phillips head screw through the cover and
tighten to a snug fit.
TM04 5636 3609
Terminal box • An external "Drip Loop" is recommended in
position C the electrical wiring harness; see fig. 2.
• Where an external "Drip Loop" is not
possible, or if the wiring enters through the
upward facing (top) surface of the box, then
an internal "Drip Loop" is recommended; see
Fig. 2 Acceptable terminal box positions
fig. 3.
4.3 Electrical connection
Green
White
Black
Warning!
Risk of electrical shock!
The electrical connection and
protection should be carried out in
accordance with the latest edition
of the National Electrical Code,
local codes and regulations by a
SWITCH
SPEED
qualified electrician.
The safe operation of this pump
requires that it be grounded in
accordance with the National CAPACITOR
Electrical Code and any state, local
governing codes and
regulations.
Ground wires should be copper
Green
White
Black
conductors of at least the size of
the circuit conductor supplying
power to the pump. Connect the
ground wire to the grounding point CAPACITOR
in the terminal box and then to an
acceptable ground. Do not ground
to gas or water supply line.
All wire sizes should be copper and
size-based on the ampacity
TM04 5634 3609
(current carrying properties of a
conductor) as required by the
National Electrical Code or local
regulations. Additionally UL
requires the following wire sizes to
be used: 18-12 Solid or 14-12
Stranded.
Both the power and grounding Fig. 3 Examples of ground and power
wires must be suitable for at least supply connections (115V and
194 °F (90 °C). 108-230 V) with internal drip loop
64.4 Insulation shell
(QJOLVK 86
For pumps with provided insulation shell, the Do not block
weep slots
following procedures are required to insure safe
and proper installation.
1. Pump and mating piping flange bolts need to
be installed towards the pump as illustrated
in fig. 4.
2. Apply water proof, heat resistant, silicon
based sealant to insulation shell. Care
should be taken to not block weep slots for
pump motor when applying sealant. Failure
to follow proper sealant location procedures
could damage motor and insulation shell.
See fig. 5 for proper locations when applying Do not block
sealant. weep slots
3. Mate the two insulation shells over the pump
volute as illustrated in fig. 6. If the shells do
not mate; flange bolts are installed in the
wrong direction, review step one and or
switch mating shell location.
TM05 1889 3811
4. Proper amount of time should be allowed for
sealant to set-up before any additional
installation work is performed. See sealant
manufactures recommended time for sealant
set-up. See fig. 7 for final configuration.
Insert flange bolts Fig. 5 Applying silicon sealant (dotted
toward pump areas indicate sealant)
TM05 1890 3811
TM05 1888 3811
Fig. 6 Insulation shell installation (dotted
Insert flange bolts areas indicate sealant)
toward pump
Fig. 4 Connect pump to piping, installing
flange bolts toward the pump
TM05 1891 3811
Fig. 7 Ready for insulation wrap
75. Starting the pump
(QJOLVK 86
5.1 Vent the piping system
After the pump has been installed and the
electrical connections made, the piping system
must be vented.
TM04 5641 3609
Caution!
Never operate the pump dry — the
system must first be filled with
liquid and vented.
&DXWLRQ
NOTE: Do not vent the piping system through Fig. 9 Terminal box cover/lid with speed
the pump. Instead, follow these steps: switch in medium speed (Speed 2)
1. Fill and pressurize the system with liquid,
and vent all trapped air from the piping by Switch position Speed in % of max. speed
suitable means.
Low (Speed 1) approx. 60 %
2. If any isolation valves are used, make sure
they are OPEN. Medium (Speed 2) approx. 80 %
High (Speed 3) 100%
Warning!
If the vent screw/plug is to be Changing to lower speeds offers considerable
loosened, care should be taken reduction in energy consumption and less noise
to ensure that the escaping in the system.
scalding hot liquid does not cause
personal injury or damage to Low Medium High
components. H H H
TM04 5640 3609
3. Vent the pump by removing the vent plug.
When water exists through the port, the
pump is fully vented / primed.
4. Reinstall the vent plug. Q Q Q
H = Head and Q = Flow
Fig. 10 Pump performance at speed
Inspection screw/ settings
vent plug
TM04 5644 3609
Fig. 8 Vent screw/plug removal for pump
venting
5.2 Speed selection
UPS models
Speeds can be changed via the speed switch on
the terminal box cover. Power must be turned off
before changing speeds. The speed in the three
positions appears in the following table; also see
fig. 10.
UP models
Speed is fixed on Speed 3 (High) and cover
does not have a switch (cover is solid).
86. Troubleshooting
(QJOLVK 86
6.1 Fault finding chart
Warning!
Before removing the terminal box cover, make sure that the electrical supply has
been switched off and that it cannot be accidentally switched on.
The pumped liquid may be scalding hot and under high pressure. Before any
removal or dismantling of the pump, the system must be drained or the isolation
valves on both sides of the pump must be closed.
Fault Cause Remedy
1. The pump does not a) External circuit breaker Switch the circuit breaker on.
run. None of the is switched off.
indicator lights are
b) Current-/voltage- Repair the insulation defects and reset
on.
operated ground fault the interrupter.
interrupter has tripped.
2. The pump does not a) Rotor is blocked. Switch off the electrical supply and clean
run. The green /repair the pump.
indicator light is on.
b) The speed switch is not Switch off the electrical supply at the
fully positioned (is external circuit breaker and change speed
between speeds) switch into position.
c) The pump has been cut Check that the liquid temperature falls
out by the thermal within the specified range. The pump will
overload switch due to restart automatically when it has cooled to
high liquid temperature. normal temperature.
3. Noise in the system. a) Air in the system. Vent the system.
The green indicator
b) The pump flow is too Reduce the pump performance.
light is on.
high.
c) The pressure is too Reduce the pump performance.
high.
4. Noise in the pump. a) Air in the pump. Vent the pump.
The green indicator
b) The inlet pressure is Increase the inlet pressure and/or check
light is on.
too low. the air volume in the expansion tank
(if installed).
5. The pump runs, but a) The LED diode was Switch off the power and change the
the indicator light is damaged when printed circuit board or replace the
off. installing the terminal complete terminal box.
box cover or is burned
out.
6. Insufficient heat in a) The pump performance Increase the pump performance, if
some places in the is too low. possible. Flow too fast through the
heating system. boiler/heat exchanger may not allow for
the proper BTU transfer to the fluid. If fluid
is too slow, fluid may be cooling too much
before returning from the system. If
b) The performance is too
changing speeds does not resolve the
high.
problem, replacing the pump with a
properly sized pump may be required.
96.2 Preliminary checks
(QJOLVK 86
Supply voltage
To check the voltage being supplied to the
motor, use a voltmeter.
Warning!
Be careful, since power is still
TM04 5639 3609
being supplied to the pump. Do not
touch the voltmeter leads together
while they are in contact with the
power lines.
Single-phase motors
Touch one voltmeter lead to each of the lines
Fig. 12 Current measurement
supplying power to the pump as shown in
fig. 11: Evaluation
• L and N for 115 V and 208-230V circuits If the current draw exceeds the listed nameplate
(L = L1 and N = L2 for 208 - 230V circuits amps, or if the current imbalance is greater than
in the U.S.) 5 % between each leg, then check the following:
These tests should give a reading of full line • The voltage supplied to the pump may be too
voltage. high or too low.
• The terminals/wires in the terminal box or to
circuit breaker may be loose.
• The contacts on the motor starter may be
burned.
• The terminals in the starter or terminal box
may be loose.
• There may be a winding defect. Check the
winding and insulation resistance; see
section 5.6 Resistance charts.
• The motor windings may be shorted or
grounded.
• The pump may be damaged in some way
TM04 5645 3609
and may be causing a motor overload.
• A voltage supply problem may exist.
6.4 Insulation resistance
(lead-to-ground)
Fig. 11 Testing with voltmeter To check the insulation resistance
(lead-to-ground) of the motor and leads, use a
Evaluation megohmmeter and follow these steps:
When the motor is under load, the voltage 1. Turn the POWER OFF.
should be within 10% (+ or –) of the nameplate
voltage. 2. Disconnect all electrical leads to the motor.
Any variation larger than this may indicate a 3. Set the scale selector on the megohm-
poor electrical supply and can cause damage to meter to R x 100K, touch its leads together,
the motor windings. The motor should not be and adjust the indicator to zero.
operated under these conditions. Contact your 4. Touch the leads of the megohmmeter
power supplier to correct the problem or change individually to each of the motor leads and to
the motor to one requiring the voltage you are ground (i.e. L to ground; N to ground, etc.).
receiving.
6.3 Current measurement
To check the current using an ammeter, follow
these steps:
TM04 5638 3609
1. Make sure the pump is operating.
2. Set the ammeter to the proper scale.
3. Place the tongs of the ammeter around the
leg to be measured.
4. Compare the results with the amp draw
information on the motor nameplate. Fig. 13 Insulation resistance measurement
5. Repeat for the other legs.
10Evaluation
(QJOLVK 86
The resistance values for new motors must
exceed 1,000,000 ohms. If they do not, replace
TM04 5633 3609
power head.
6.5 Winding resistance (line-to-line)
To check the winding resistance of the motor
windings, use a megohmmeter and follow these
L N
steps.
Fig. 14
1. Turn the POWER OFF.
2. Disconnect all electrical leads to the motor. Checking at the pin connection behind the
terminal box (see section 6.3 Replacing the
3. Set the scale selector on the
terminal box or capacitor for terminal box
megohmmeter to R x 1, touch its leads
removal):
together and adjust the indicator to zero.
4. Using the charts in section 5.6 for Stator
reference, touch the leads of the Winding groups
pin connection
megohmmeter to the appropriate pair of
connectors. Check all pairs that are present 1 to 2 RA: Main winding
and write down and label (RA 1, RS1, RS2) all 4 to 5 RS1: Auxiliary winding
readings.
6 to 7 RS2: Auxiliary winding
– In T-box at L & N: UP will = Speed 3/High
2 to 8 T: Thermiks
– In T-box at L & N: UPS value depends on
the selected speed (Speed 1, 2, or 3)
– For both UP and UPS: with the terminal OHM value Nomin
box removed, check all combinations RA, Connection
range al
S1, S2
5. Compare your readings to the matching RA (1 to 2) = 6.7 to 7.9 7.3
model, phase and voltage listed in the charts RS1 (4 to 5) = 3.0 to 3.6 3.3
in section 5.6. 115V
RS2 (6 to 7) 3.0 to 3.6 3.3
Evaluation T (2 to 8) = 0
The resistance values must fall within the
tolerances listed in section 5.6. If they do not,
replace the power head. OHM value Nomin
Connection
range al
6.6 Resistance charts
RA (1 to 2) = 30.4 to 35.6 33
Checking connections in the terminal box at the 208V
power connections L and N; see fig. 14 for 115 V RS1 (4 to 5) = 12.0 to 14.0 13
-
and 208 - 230 V. 230V RS2 (6 to 7) = 12.0 to 14.0 13
T (2 to 8) = 0
OHM value
Connection Nominal
range
Fig. 15 shows terminal plug-in stator relationship
6.9 to to the top / nameplate end of the stator.
L to N (Speed 3) = 7.55
8.01
TM04 5643 3609
9.7 to
115V L to N (Speed 2) = 10.54
11.38
12.97 to
L to N (Speed 1) = 14.10
15.23
Connection
OHM value
Nominal
Fig. 15 Terminal plug in stator
range
34.63 to
L to N (Speed 3) = 37.65
40.66
208V
41.57 to
- L to N (Speed 2) = 45.19
48.81
230V
TM04 5637 3609
56.67 to
L to N (Speed 1) = 61.60
66.53
*T can only be checked with the terminal box
removed; if the thermiks is open the pump will
not run.
Fig. 16 Internal wiring
117. Replacing components 7.2 Fitting the pump head
(QJOLVK 86
1. Carefully remove the new pump head
Warning! assembly from its packaging. Separate the
impeller/rotor assembly from the new pump
Before starting any work on this head.
circulator, make sure electrical
supply has been switched off and 2. While holding the thrust bearing plate,
that it cannot be accidentally carefully place the impeller/rotor assembly
switched on. into the pump housing. The bearing plate
should fit snugly into the lowest machined
surface in the pump housing.
7.1 Removing the pump head
3. Ensure that the impeller/rotor assembly can
1. Disconnect or TURN OFF the power rotate freely.
supply.
4. Place the O-ring over the rotor and locate it
2. Close any isolation valves on either side of into the inner diameter of the pump
the pump to avoid draining the system of housing.
liquid.
5. Carefully place the pump head housing over
3. Remove the vent plug to relieve any the rotor and rotate it so the terminal box is
system pressure retained in the pump. in the position you wish; see section
Exercise caution as the fluid may be 4.2.1 Rotating the terminal box.
scalding hot and under pressure. Only
after the pressure has been relieved and the 6. Ensure that the pump head housing is
pump drained should you proceed with the properly seated on the pump housing. Do
next steps. not force the two together — if there is
binding, disassemble them and repeat steps
4. Disconnect the electrical leads from the 2 to 6. Cross-tighten the allen-head screws
terminal box. evenly.
5. Disconnect and remove the conduit from the Torque to: 7 ft lb / 9.5 Nm.
terminal box. 7. Check to make sure the rotor turns freely. Do
6. Loosen and remove the four 5 mm this by removing the vent plug in the middle
allen-head screws which connect the pump of the pump nameplate. Insert a
head housing to the pump housing. medium-size, flat-blade screwdriver into the
7. Remove the pump head from the pump slot at the exposed end of the shaft. Gently
housing. Exercise care as the rotor may turn the shaft. If it does not turn easily,
fall out of the stator or pump housing. repeat steps 1 through 6 above.
8. Clean the machined surfaces in the pump If the rotor spins freely, proceed to step 8. Do
housing of any foreign material. not put the vent plug back into the pump until
the end of step 10.
8. The position of the nameplate can be
changed by easing the outer edge of the
plate at the cutout with a screwdriver. Turn
the nameplate to the required position and
push into place.
9. Follow electrical instructions in section
3.3 Electrical connection.
10. Refill the system, open the isolation valves
and vent the system. Also allow air to vent
out of the pump, once water flows out the
vent hole, replace the vent plug removed in
step 7. See additional instructions in
section 4.1 Vent the piping system.
Terminal box Bearing plate Impeller
O-ring
Allen
TM04 5642 3609
screws
(4) 5 mm
Thrust bearing
Pump head/stator housing Rotor assembly Pump housing
Fig. 17 Removing and fitting the pump head
127.3 Replacing the terminal box
(QJOLVK 86
Terminal box
or capacitor holding screws
Warning!
Before starting any work on this
circulator, make sure electrical
supply has been switched off and
TM04 5642 3609
that it cannot be accidentally
switched on.
Removal
1. Before replacing the terminal box and
capacitor, make sure the power is OFF.
Fig. 19 Terminal box holding screws
2. Remove the terminal box cover / lid by
completely loosening the Phillips head screw
in the center of the cover / lid. 8. Additional technical data
3. Disconnect all wiring. Move the capacitor to 1x115V +/-10 %, 60Hz
allow access to the screws. Supply voltage:
1 x 208 - 230V +/-10 %, 60Hz
4. Remove the two T15 Torx head screws Motor protection: Thermally protected
holding the terminal box in place.
Enclosure class: CSA Type 2
5. Pull firmly and evenly on both sides of the Insulation class: H
terminal box to free it from the stator / pump
Max. discharge
head. press.:
145 psi (10 bar)
Installation Max. sound press.
30 dB(A)
1. Carefully press the terminal box into the level:
stator socket. Water hardness: 14 dH
2. Replace the two T15 Torx head screws and
torque to 1.5 ft.-lbs / 2 Nm. Open systems
3. Replace the wiring (refer to section (domestic, potable hot water):
3.3 Electrical connection). Fluid Ambient
4. Use care when installing the terminal box
Min. 36 °F (2 °C) 33 °F (1 °C)
cover with speed switch (rough handling
can damage the run light LED on the Max. < 149 °F (65 °C) 100 °F (38°C)
printed circuit board (PCB)). Next insert
the Phillips head screw through the cover
and tighten to a snug fit.
Caution!
10. Restore power.
In domestic hot-water systems,
it is recommended to keep the
liquid temperature below +149 °F
&DXWLRQ (+65 °C) to eliminate the risk of lime
precipitation.
Closed systems
(non-potable heating or cooling airless fluid):
Pump
TM04 5641 3609
Fluid Ambient
models
Min. All 36 °F (2 °C) 33 °F (1 °C)
UPS 26-150 230 °F (110 °C) 100 °F (38°C)
Max. UPS 43-100 230 °F (110 °C) 100 °F (38°C)
Fig. 18 Terminal box lid / cover UPS 50-60 212 °F (100 °C) 100 °F (38°C)
Water and glycol mix:
Max. 50 % glycol @ 15 °F (-9.5 °C) fluid
(Hydraulic performance change can be expected.)
9. Disposal
This product or part of it must be disposed of in
an environmentally sound way; please use the
public or private waste collection servic
13Français (CA) Notice d'installation et de fonctionnement
)UDQ©DLV &$
Installation d'origine et notice d'utilisation. l'enlèvement, à l'installation ou au transport, ou
de toute autre dépense relative à une demande
TABLE DES MATIÈRES au titre de la garantie. Les produits vendus par
Grundfos mais qui ne sont pas fabriqués par ce
Page dernier sont soumis à la garantie proposée par
1. Garantie limitée 14 le fabricant et ne sont pas couverts par la
2. Avertissement de sécurité 14 garantie de Grundfos. Grundfos ne sera pas
2.1 Lire le présent livret 14 tenu responsable des dégâts ou de l'usure des
produits causés par une utilisation anormale, un
2.2 Travaux électriques 15
accident, un abus, un mauvais emploi, une
3. Liste de vérification avant modification ou une réparation non autorisée, ou
installation 15 si le produit n'a pas été installé conformément
3.1 Confirmer qu'il s'agit de la bonne aux instructions d'installation et d'utilisation de
pompe 15 Grundfos.
3.2 Vérifier l'état de la pompe 15 Pour obtenir un service au titre de la présente
3.3 Vérifier l'alimentation 15 garantie, le produit défectueux doit être renvoyé
3.4 Exigences quant au liquide pompé 15 au distributeur ou au détaillant des produits
Grundfos auprès duquel il a été acheté, et il doit
4. Procédures d'installation 16 être accompagné d'une preuve d'achat et de la
4.1 Considérations relatives aux date de l'installation et de la défaillance, ainsi
canalisations 16 que des pièces justificatives relatives à
4.2 Modification de la position de la l'installation. Sauf indication contraire, le
boîte à bornes 17 distributeur ou le détaillant entrera en contact
4.3 Raccordement électrique 18 avec Grundfos ou avec un centre de service
4.4 Insulation coquille 19 autorisé pour connaître la marche à suivre. Tout
produit défectueux doit être renvoyé fret payé
5. Démarrage de la pompe 20 d'avance à Grundfos ou à un centre de service;
5.1 Aération du système de les documents justifiant la demande au titre de
canalisations 20 la garantie et l'autorisation de renvoi du produit
5.2 Réglage de la vitesse 21 doivent être inclus suivant les instructions.
6. Dépannage 22 GRUNDFOS NE SERA PAS TENU
6.1 Tableau indicateur de défaillances 22 RESPONSABLE DES DOMMAGES ACCES-
6.2 Vérifications préliminaires 23 SOIRES OU CONSÉCUTIFS, DES PERTES OU
DES DÉPENSES DÉCOULANT DE
6.3 Mesure du courant 23
L'INSTALLATION OU DE L'UTILISATION DU
6.4 Résistance d'isolement (entre PRODUIT OU DE TOUTE AUTRE CAUSE.
conducteur et terre) 24 AUCUNE GARANTIE EXPRESSE OU
6.5 Résistance à l'enroulement (phase à IMPLICITE, Y COMPRIS LES GARANTIES DE
phase) 24 QUALITÉ MARCHANDE OU D'ADAPTATION À
6.6 Tableaux des résistances 24 UN USAGE PARTICULIER, N'EST FORMULÉE
7. Remplacement des composants 25 AU-DELÀ DES GARANTIES DÉCRITES OU
MENTIONNÉES CI-DESSUS.
7.1 Retrait de la tête de pompe 25
7.2 Ajustement de la tête de pompe 25 Certaines juridictions n'autorisent pas les
exclusions ou les limitations des dommages
7.3 Réinstallation de la boîte à bornes
accessoires ou consécutifs, et d'autres
ou du condensateur 26 juridictions ne permettent pas de limitations
8. Données techniques relatives à la durée des garanties implicites. Par
supplémentaires 27 conséquent, il se peut que les limitations ou les
9. Élimination 27 exclusions ci-dessus ne s'appliquent pas à votre
cas. La présente garantie vous accorde des
droits spécifiques, et il se peut que vous ayez
1. Garantie limitée d'autres droits pouvant varier d'une juridiction à
Les produits fabriqués par GRUNDFOS PUMPS l'autre.
CORPORATION (Grundfos) sont garantis à
l'acheteur initial contre tous défauts de 2. Avertissement de sécurité
matériaux et vices de fabrication pendant une
période de 36 mois à compter de la date de
2.1 Lire le présent livret
fabrication. La responsabilité de Grundfos au
titre de la présente garantie est limitée à la répa- Le présent livret est conçu pour aider
ration ou au remplacement de tout produit fabri- l'installateur agréé à effectuer l'installation, à
qué par Grundfos, à la discrétion de ce dernier, amorcer le fonctionnement et à détecter les
sans frais, port payé de l'usine de Grundfos ou défaillances des pompes Small UP et UPS de
d'un centre de service autorisé. Grundfos ne Grundfos.
sera pas tenu responsable des frais associés à
14Le respect des consignes figurant aux présentes Autres considérations relatives aux pompes
)UDQ©DLV &$
assurera un fonctionnement sécuritaire et sans Small UP et UPS de Grundfos:
problème. • Ces pompes sont conçues pour une
Le présent livret doit être confié au propriétaire utilisation à l'intérieur uniquement.
de la pompe pour consultation ultérieure et • Si elle est installée à l'extérieur, la pompe
comme source de renseignements au sujet du doit être protégée par une enceinte
fonctionnement de la pompe. Le propriétaire qui appropriée, bien aérée et étanche pour la
éprouve des problèmes concernant sa pompe mettre à l'abri de l'humidité et de la saleté.
doit contacter un professionnel agréé.
• La température ambiante ne doit jamais
descendre sous la barre de 1 °C (33 °F).
2.2 Travaux électriques
• Pour connaître les exigences concernant les
Tous les travaux électriques doivent être températures ambiantes et des liquides,
effectués par un électricien qualifié consultez les sections 2.4 Exigences quant
conformément à la plus récente édition du Code au liquide pompé et 7 Données techniques
national de l'électricité et aux codes et supplémentaires.
règlements locaux.
3.2 Vérifier l'état de la pompe
Avertissement! Le carton d'expédition de la pompe est
La défaillance du moteur ou du spécialement conçu autour de la pompe en
câblage peut causer un choc cours de production afin d'éviter les dommages.
électrique pouvant être fatal, que Par mesure de précaution, la pompe doit rester
ce soit par contact direct ou par dans son carton jusqu'à ce que vous soyez prêt
l'entremise d'eau stagnante. Pour à l'installer. À ce moment, examinez la pompe
cette raison, une mise à la terre afin de détecter tout dommage pouvant découler
appropriée de la pompe à la borne de l'expédition.
de terre de l'alimentation électrique
est requise pour assurer une Examinez également toutes les autres pièces
installation et un fonctionnement comprises dans l'envoi à l'affût de dommages
sécuritaires. visibles. Après avoir enlevé la pompe de sa
boîte, soyez prudent afin d'ÉVITER de
Dans le cadre de toutes les l'échapper ou de la manipuler de manière
installations, la tuyauterie en métal inadéquate.
hors terre doit être raccordée à la
mise à la terre de l'alimentation, tel Contenu de la boîte:
que cela est stipulé dans le Code • une pompe
national de l'électricité. Tous les • deux joints d'étanchéité (unités à collerette
éléments de câblage doivent uniquement)
respecter le Code national de
l'électricité, ainsi que les règle- • Un manuel d'installation et de
ments locaux. fonctionnement.
3.3 Vérifier l'alimentation
3. Liste de vérification avant
Vérifiez l'alimentation électrique pour vous
installation assurer que la tension, la phase et la fréquence
correspondent à celles du moteur de la pompe.
3.1 Confirmer qu'il s'agit de la bonne La tension de fonctionnement appropriée et
pompe d'autres renseignements de nature électrique
sont disponibles sur la plaque signalétique de la
• Lisez la plaque signalétique de la pompe pompe.
pour vous assurer qu'il s'agit bien de celle
que vous avez commandée. Le moteur de cette pompe est conçu pour
fonctionner à +/- 10 % de la tension nominale
• Comparez les données de la plaque indiquée sur la plaque signalétique.
signalétique et la courbe de rendement de la
pompe (pour la hauteur d'élévation, les m 3/h, 3.4 Exigences quant au liquide pompé
etc.) aux caractéristiques de l'application
pour laquelle vous prévoyez de l'installer. Avertissement!
• La pompe sera-t-elle à la hauteur de vos La pompe Small UP et UPS de
attentes? Grundfos est uniquement conçue
3.1.1 Recommandations de pompe pour fonctionner avec de l'eau. La
relativement aux types de systèmes pompe ne doit pas être utilisée
pour transférer des liquides inflam-
• Systèmes ouverts (d'eau potable): volute
mables tels que le carburant diesel,
(boîtier de pompe) en acier inoxydable ou en
l'essence et les liquides similaires.
bronze uniquement.
La pompe n'est pas destinée à une
• Systèmes fermés (par ex., sans air, pour
utilisation dans une piscine ou en
eau non potable): volute (boîtier de pompe)
milieu marin.
en fonte, en acier inoxydable ou en bronze.
15La pompe peut faire circuler:
)UDQ©DLV &$
UPS 26-150 110 °C
• De l'eau potable chaude. UPS 43-100 (230 °F) 38 °C (100 °F)
Max.
• De l'eau contenant du glycol pour le chauf- UPS 50-60
100 °C
fage à eau chaude (pour connaître les autres (212 °F)
limitations, reportez-vous à la section 7.
Données techniques supplémentaires). Mélange eau-glycol :
• De l'eau de refroidissement. Max. Liquide 50 % glycol à -9.5 °C (15 °F)
Pour les systèmes d'eau chaude domestiques, (Des changements de la performance hydraulique peu-
nous vous conseillons d'opter pour les versions vent se produire.)
avec boîtier de pompe en acier inoxydable.
Tous les types de pompe (boîtier de pompe en
acier inoxydable, en bronze ou en fonte) ne
4. Procédures d'installation
doivent pas être utilisés avec de l'eau dont le
degré de dureté est inférieur à 14 grains par Avertissement!
gallon de dureté. Ne faites jamais de
Les liquides doivent être propres et exempts de raccordement dans la boîte à
particules solides, de fibres ou d'huiles bornes de la pompe sans tout
minérales. d'abord couper l'alimentation
Si la pompe est installée dans un système de électrique.
chauffage, l'eau doit être conforme aux La pompe ne doit pas être
exigences des normes admises concernant la raccordée au système
qualité de l'eau des systèmes de chauffage. Le électrique avant d'être installée
liquide doit être exempt de particules solides, de correctement sur le système de
fibres ou d'huiles minérales. canalisations.
La pompe est lubrifiée et refroidie par le liquide Mise en garde: risque de choc
pompé. Par conséquent, le liquide pompé doit électrique - Cette pompe n'a
toujours pouvoir circuler dans la pompe. 3U«FDXWLRQ pas été testée pour une
Les périodes prolongées sans circulation utilisation dans une piscine ou
entraîneront l'usure prématurée des roulements en milieu marin.
et une température excessive du moteur.
Le liquide pompé doit satisfaire aux exigences 4.1 Considérations relatives aux
de température indiquées dans les tableaux canalisations
suivants. Lorsque vous procédez au raccordement aux
Remarque: le liquide ne doit jamais geler canalisations, assurez-vous de suivre les
pendant les périodes de non-fonctionne- recommandations du fabricant des canalisations
ment. et de respecter toutes les exigences des codes
relatifs aux matériaux de canalisation.
Systèmes ouverts Nettoyez et rincez à fond toutes les saletés et
(domestiques, d'eau chaude potable):
les sédiments présents dans le système avant
Température d'amorcer l'installation de la pompe.
Liquide
ambiante
4.1.1 Emplacement sur la canalisation
Min. 2 °C (36 °F) 1 °C (33 °F) La pompe ne doit jamais être située au point le
Max. < 65 °C (149 °F) 38 °C (100 °F)
plus bas du système de canalisations (là où la
saleté et les sédiments s'accumulent), ni être
située au point le plus élevé (là où l'air
s'accumule).
Dans les systèmes de distribution
d'eau chaude domestique, il est
recommandé de maintenir la tempé- Avertissement!
rature du liquide sous la barre des La pompe doit être positionnée de
65 °C (149 °F) afin d'éviter le risque manière à ce que personne ne
3U«FDXWLRQ
de précipitation de chaux. puisse accidentellement entrer en
contact avec ses surfaces
Systèmes fermés chaudes.
(liquide sans air non potable de chauffage Dans le cadre de l'installation de la pompe dans
ou de refroidissement) :
le système de canalisations, Grundfos vous
Modèles de la Température recommande d'installer des manomètres dans
Liquide
pompe ambiante les brides ou les canalisations d'entrée et
Tous les
d'évacuation. Cela permettra la vérification du
Min. 2 °C (36 °F) 1 °C (33 °F) rendement de la pompe et du système.
modèles
Ne bloquez pas les bouchons des canalisations
dans les brides du boîtier de la pompe en
installant la boîte à bornes au-dessus de
ceux-ci.
164.1.2 Positions de montage Vous pouvez passer aux étapes suivantes
)UDQ©DLV &$
Les flèches figurant sur le boîtier de la pompe uniquement après avoir relâché la pression et
indiquent la direction d'écoulement de l'eau. La drainé la pompe.
pompe Small UP et UPS de Grundfos peut être 4.2.1 Rotation de la boîte à bornes
installée sur des canalisations verticales ou
horizontales. En revanche, l'arbre moteur doit Pour changer la position de la boîte à bornes,
toujours demeurer à l'horizontale, tel qu'illustré suivez les étapes suivantes :
dans le schéma 1. 1. Enlevez les quatre vis Allen (5 mm) qui
relient la tête de pompe au boîtier de pompe.
2. Soulevez/glissez soigneusement la tête de
pompe du boîtier de pompe. Tournez ensuite
la tête de pompe, et mettez la boîte à bornes
dans la position désirée. La boîte à bornes
peut être tournée par tranches de 90 º.
Consultez les schémas 1 et 2 pour connaître
les positions possibles et acceptables.
N'INSTALLEZ PAS la boîte à bornes sous la
pompe.
Mise en garde! Soyez prudent:
l'assemblage du rotor peut
tomber de la tête ou du boîtier de la
pompe si la pompe est tirée à une
3U«FDXWLRQ distance trop importante du boîtier.
TM04 5646 3609
3. Assurez-vous que le joint torique est bien
placé dans le boîtier de la pompe.
4. Remettez la tête de pompe sur son boîtier.
5. Serrez les vis Allen de 5 mm de manière
diagonale et uniforme.
Serrez-les au couple 7 pi/lb (9.5 Nm)
Fig. 1 Positions d'installation 6. Vérifiez que le rotor tourne librement. Pour
ce faire, enlevez le bouchon d'aération situé
4.1.3 Position de la boîte à bornes
au milieu de la plaque signalétique de la
À la base du stator, dans la partie la plus proche pompe. Insérez un tournevis à lame plate de
du boîtier de la pompe, se trouvent trois orifices taille moyenne dans la fente située sur
de drainage permettant l'évacuation de l'eau de l'extrémité exposée de l'arbre. Faites
condensation. doucement tourner l'arbre. S'il ne tourne pas
Ces orifices ne doivent pas être bloqués, qu'elle facilement, refaites les étapes 1 à 5
qu'en soit la raison, et l'un d'eux doit toujours ci-dessus. Si le rotor tourne librement,
être orienté vers le bas. passez à l'étape 7. Ne remettez pas le
Il n'existe pas d'orifice de drainage directement bouchon d'aération sur la pompe avant la fin
sous la boîte à bornes. Cette dernière doit donc de l'étape 9.
être installée dans l'une des positions illustrées 7. La position de la plaque signalétique peut
dans le schéma 1 ou 2. être changée en soulevant le bord extérieur
de la plaque à niveau de l'entaille au moyen
4.2 Modification de la position de la d'un tournevis. Faites tourner la plaque
boîte à bornes signalétique jusqu'à la position requise et
poussez-la pour la mettre en place.
Avertissement! 8. Suivez les consignes électriques de la
Avant de commencer à travailler section 3.3 Connexion électrique.
sur ce circulateur, assurez-vous
9. Remplissez le système à nouveau, ouvrez
que l'alimentation électrique est
les vannes d'isolation et aérez le système.
coupée et qu'elle ne peut pas être
Laissez également l'air s'échapper de la
rétablie par accident.
pompe. Dès que l'eau s'échappe de l'orifice
Si la pompe est déjà installée dans le système, d'aération, remettez le bouchon d'aération
celui-ci doit être drainé, ou bien les vannes enlevé à l'étape 6. Reportez-vous à la
d'isolement des deux côtés de la pompe doivent section 4.1 Aération du système de
être fermées, et la pression doit être relâchée en canalisations, pour obtenir des consignes
enlevant le bouchon d'aération. supplémentaires.
10. Le schéma 2 montre des positions
Soyez prudent lorsque vous acceptables de la boîte à bornes, ainsi que
drainez le système ou enlevez le les boucles d'égouttement recommandées
bouchon d'aération: le liquide (lignes tiretées) dans le faisceau de câbles
contenu dans le système peut être électriques, en fonction du point d'entrée.
3U«FDXWLRQ bouillant et sous haute pression.
174.3 Raccordement électrique
)UDQ©DLV &$
La boîte box
à bornes
Avertissement!
Terminal
Position
position A A Risque de choc électrique!
Le raccordement et la protection
électriques doivent être effectués
par un électricien qualifié,
conformément à la plus récente
édition du Code national de
l'électricité, ainsi que des codes et
La boîte box
Terminal à bornes règlements locaux.
Position
position BB
L'usage sans risque de cette pompe
nécessite une mise à la terre
conforme au Code national de
l'électricité et aux codes et
règlements locaux et des États.
Les câbles de mise à la terre
doivent être des conducteurs en
TM04 5636 3609
La boîte à bornes cuivre ayant au moins le calibre du
Terminal box
Position
position CC
conducteur de circuit
alimentant la pompe en électricité.
Raccordez le fil de mise à la terre au
point de masse de la boîte à bornes,
puis à la mise à la terre appropriée.
Fig. 2 Positions acceptables de la boîte à N'effectuez pas la mise à la terre sur
bornes une canalisation d'alimentation en
eau ou en gaz.
Tous les câbles doivent être en
cuivre et leur calibre doit être en
fonction du courant admissible (les
propriétés de charge d'un
conducteur), tel que cela est requis
par le Code national de l'électricité
ou les règlements locaux. De plus,
l'UL requiert l'utilisation des câbles
de calibres suivants : fil massif de
calibre 18-12, ou fil multibrin de
calibre 14-12.
Tant les câbles d'alimentation que
ceux de mise à la terre doivent
pouvoir résister à une température
d'au moins 90 °C (194 °F).
La tension de fonctionnement appropriée et
d'autres renseignements de nature électrique
sont indiqués sur la plaque signalétique de la
pompe, qui est fixée à la partie supérieure du
moteur.
• Le moteur est protégé thermiquement pour
les trois vitesses, et aucune protection
externe supplémentaire n'est requise.
• Reportez-vous au schéma 3 pour connaître
les emplacements appropriés du
raccordement de la mise à la terre et de
l'alimentation (115 V et 208-230 V).
• Les bornes de raccordement comportent un
levier à pousser ou sont à bascule. Poussez
le levier vers le bas et insérez le câblage de
champ. Poussez le levier vers le bas, et tirez
les câbles pour les enlever.
18• Ensuite, soyez minutieux lors de l'installation 4.4 Insulation coquille
)UDQ©DLV &$
du couvercle de la boîte à bornes avec le
Pour les pompes avec insulation coquille fourni,
commutateur de vitesse (une manipulation
les procédures suivantes sont nécessaires pour
brusque peut endommager la DEL de
assurer une installation sécuritaire et
marche sur la carte de circuits imprimés).
appropriée.
Insérez la vis Phillips dans le couvercle, et
serrez-la bien. 1. Installer les boulons de pompe et boulons de
tuyauteries vers la pompe comme illustré sur
• Une "boucle d'égouttement" externe est
la fig. 4.
recommandée dans le faisceau de câbles
électriques. Reportez-vous au schéma 2. 2. Appliquez étanche, anti-calorique scellant à
base de silicone sur insulation coquille.
• Lorsqu'il est impossible de créer une "boucle
Des précautions doivent être prises pour ne
d'égouttement "externe, ou si le câblage
pas obstruer trous d'pleures pour moteur de
entre par la surface orientée vers le haut
la pompe lors de l'application du scellant. Le
(partie supérieure) de la boîte, une "boucle
non respect de procédures appropriées de
d'égouttement" interne est plutôt
l'emplacement d'scellant pourrait endomma-
recommandée. Reportez-vous au schéma 3.
ger le moteur de la pompe et la insulation
coquille. Voir fig. 5 pour les emplacements
appropriés lors de l'application du scellant.
Blanc
Noir
Vert
Green
White
Black
Faites correspondre les deux côtés de la
insulation coquille au sur le volute de la
pompe comme illustré sur la fig. 6.
3. Correspondre deux côtés de insulation
coquille autour de la volute de la pompe
comme indiqué dans la fig. 6. Si les
réservoirs ne s'accouplent pas, bride
contrôle
commutateur
boulons sont installés dans la mauvaise
SWITCH
SPEED
direction, relire la première étape et / ou
de vitesse
changez coquille d'accouplement.
4. Bonne quantité de temps devrait être
de
CAPACITOR autorisé pour le séchage de la scellant avant
toute installation supplémentaire n'est
effectué. Voir scellant fabrique temps
recommandé pour le séchage de la scellant.
Voir fig. 7 pour la configuration finale.
Blanc
Noir
Vert
Green
White
Black
Insérer les boulons
de bride vers la pompe
CAPACITOR
TM04 5634 3609
Fig. 3 Exemples de connexions de mise
à la terre et d'alimentation
(115 V et 108-230 V) avec boucle
d'égouttement interne
TM05 1888 3811
Insérer les boulons
de bride vers la pompe
Fig. 4 Raccorder la pompe à la tuyauterie;
insérer les boulons de bride vers la
pompe
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