Pressure sensor, model MH-4 Drucksensor, Typ MH-4 Capteur de pression, Type MH-4 Sensor de presión, modelo MH-4 - Pressure sensor, model MH-4 - ELPRO
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Operating instructions
Betriebsanleitung
Mode d'emploi
Manual de instrucciones
Pressure sensor, model MH-4 EN
Drucksensor, Typ MH-4 DE
Capteur de pression, Type MH-4 FR
Sensor de presión, modelo MH-4 ES
Pressure sensor, model MH-4
EN Operating instructions model MH-4 Page 3 - 24
DE Betriebsanleitung Typ MH-4 Seite 25 - 46
FR Mode d'emploi type MH-4 Page 47 - 68
ES Manual de instrucciones modelo MH-4 Página 69 - 90
© 07/2017 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG
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2 WIKA operating instructions pressure sensor, model MH-4Contents
Contents
EN
1. General information 4
2. Design and functionn 5
2.1 Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Signal clamping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.3 Diagnostic function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.4 Scope of delivery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3. Safety 6
3.1 Explanation of symbols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.2 Intended use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.3 Improper use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.4 Personnel qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.5 Personal protective equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.6 Labelling, safety marks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4. Transport, packaging and storage 9
4.1 Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.2 Packaging and storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5. Commissioning, operation 10
5.1 Mounting the instrument . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.2 Connecting the instrument to the electric system . . . . . . . . . . . . 11
6. Faults 12
7. Maintenance and cleaning 14
7.1 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7.2 Cleaning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
8. Dismounting, return and disposal 14
8.1 Dismounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
14170805.02 01/2021 EN/DE/FR/ES
8.2 Return . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
8.3 Disposal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
9. Specifications 16
Declarations of conformity can be found online at www.wika.com.
WIKA operating instructions pressure sensor, model MH-4 31. General information
1. General information
■ The pressure sensor described in the operating instructions has been designed
and manufactured using state-of-the-art technology. All components are subject
EN to stringent quality and environmental criteria during production. Our management
systems are certified to ISO 9001 and ISO 14001.
■ These operating instructions contain important information on handling the
instrument. Working safely requires that all safety instructions and work instructions
are observed.
■ Observe the relevant local accident prevention regulations and general safety
regulations for the instrument’s range of use.
■ The operating instructions are part of the product and must be kept in the immediate
vicinity of the instrument and readily accessible to skilled personnel at any time. Pass
the operating instructions on to the next operator or owner of the instrument.
■ Skilled personnel must have carefully read and understood the operating instructions
prior to beginning any work.
■ The general terms and conditions contained in the sales documentation shall apply.
■ Subject to technical modifications.
■ Further information:
- Internet address: www.wika.de / www.wika.com
- Relevant data sheet: PE 81.63
- Application consultant: Tel.: +49 9372 132-0
Fax: +49 9372 132-406
info@wika.de
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4 WIKA operating instructions pressure sensor, model MH-42. Design and function
2. Design and functionn
2.1 Overview
Electrical connection (depending on version) EN
Case, spanner flats
Case
Process connection, spanner flats (option)
Process connection, thread
2.2 Signal clamping
The output signal of a pressure sensor can be above the nominal maximum signal
value, if no signal clamping has been set. Likewise, the output signal can also be below
the nominal minimum signal value. This undefined condition can cause an error in
the machine (software) of the customer. Signal clamping limits the output signal to a
minimum or maximum value which is to be defined by the customer.
2.3 Diagnostic function
By means of the output signal, fault conditions can be detected and evaluated via
software. Thus it is possible to differentiate between permanent and temporary faults.
2.4 Scope of delivery
■ Pressure sensor
■ Operating instructions
Cross-check scope of delivery with delivery note.
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WIKA operating instructions pressure sensor, model MH-4 53. Safety
3. Safety
3.1 Explanation of symbols
EN WARNING!
... indicates a potentially dangerous situation that can result in serious
injury or death, if not avoided.
CAUTION!
... indicates a potentially dangerous situation that can result in light injuries
or damage to property or the environment, if not avoided.
Information
... points out useful tips, recommendations and information for efficient
and trouble-free operation.
3.2 Intended use
The pressure sensor is used for measuring pressure. The measured pressure is
output as an electrical signal. The pressure sensor is intended for use in mobile
working machines. The instrument is not suitable for applications in refrigeration and
air-conditioning technology nor for use in water pumps.
Only use the pressure sensor in applications that lie within its technical performance
limits (e.g. max. ambient temperature, material compatibility, ...).
→ For performance limits see chapter 9 “Specifications”.
This instrument is not permitted to be used in hazardous areas!
The instrument has been designed and built solely for the intended use described here,
and may only be used accordingly.
The manufacturer shall not be liable for claims of any type based on operation contrary
to the intended use.
The model MH-4 has been developed for the pressure measurement of non-hazardous
fluids, liquids and gases (classification in accordance with Directive 2014/68/EU Article
13, Regulation (EC) No. 1272/2008, or GHS1) ) which are mainly used for cooling,
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lubrication, cleaning or power transmission in industrial machines.
6 WIKA operating instructions pressure sensor, model MH-43. Safety
WARNING!
Physical injuries and damage to property and the environment
through exceeding the performance limits
Exceeding the performance limits can destroy the instrument and lead to
danger in the end-use application. EN
▶ Only use the instrument in applications that lie within its technical
performance limits. → For performance limits, such as derating
(maximum current consumption at a corresponding medium
temperature), see chapter 9 “Specifications”
▶ Any permanent operation in the overload range is not permitted. Above
the highest operating pressure permitted, up to the overload limit, the
pressure sensor is operating outside its specification. The overload
range is intended to prevent damage to the pressure sensor, as part of
a pressure vessel system, during the pressure containment test.
▶ The overload limit must never be exceeded, even when failures occur in
the end-use application.
▶ Loads above the overload limit can cause irreversible damage, which
can lead, for example, to permanent measuring errors.
▶ The manufacturer or operator of the machine or plant in which the
product is used must ensure the compatibility of the materials of the
wetted parts with the medium used.
▶ The pressure switch should not be used with abrasive or unstable
fluids, in particular not with hydrogen.
Special versions for oil and grease-free applications, as well as for use with oxygen
(dangerous fluid according to Directive 2014/68/EU Article 13, Regulation (EC)
No. 1272/2008, or GHS 1)), are available on request.
1) Globally Harmonized System of Classification, Labelling and Packaging of Chemicals
The (dis-)mounting, installation, parameterisation and maintenance of the model MH-4
in industrial environments absolutely requires suitably skilled personnel in accordance
with chapter 3.5 “Personal protective equipment”.
3.3 Improper use
WARNING!
Injuries through improper use
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Improper use of the instrument can lead to hazardous situations and
injuries.
▶ Refrain from unauthorised modifications to the instrument.
▶ Do not use the instrument within hazardous areas.
Any use beyond or different to the intended use is considered as improper use.
WIKA operating instructions pressure sensor, model MH-4 73. Safety
3.4 Personnel qualification
WARNING!
Risk of injury should qualification be insufficient
EN Improper handling can result in considerable injury and damage to
equipment.
▶ The activities described in these operating instructions may only be
carried out by skilled personnel who have the qualifications described
below.
Skilled personnel
Skilled personnel, authorised by the operator, are understood to be personnel
who, based on their technical training, knowledge of measurement and control
technology and on their experience and knowledge of country-specific regulations,
current standards and directives, are capable of carrying out the work described and
independently recognising potential hazards.
3.5 Personal protective equipment
The personal protective equipment is designed to protect the skilled personnel from
hazards that could impair their safety or health during work.
The design of the personal protective equipment must take into account all operating
parameters of the place of use.
The requisite personal protective equipment must be provided by the operating company.
14170805.02 01/2021 EN/DE/FR/ES
8 WIKA operating instructions pressure sensor, model MH-43. Safety / 4. Transport, packaging and storage
3.6 Labelling, safety marks
Product label
EN
MH-4
P# Article number
Measuring range / Output signal / Power supply
Pin assignment
Approvals
Coded date of manufacture
S# Serial number
Symbols
Before mounting and commissioning the instrument, ensure you read the
operating instructions!
4. Transport, packaging and storage
4.1 Transport
Check the pressure sensor for any damage that may have been caused by transport.
Obvious damage must be reported immediately.
CAUTION!
Damage through improper transport
With improper transport, a high level of damage to property can occur.
▶ When unloading packed goods upon delivery as well as during inter-
nal transport, proceed carefully and observe the symbols on the
packaging.
14170805.02 01/2021 EN/DE/FR/ES
▶ With internal transport, observe the instructions in chapter 4.2
“Packaging and storage”.
4.2 Packaging and storage
Do not remove packaging until just before mounting.
Keep the packaging as it will provide optimum protection during transport (e.g. change
in installation site, sending for repair).
WIKA operating instructions pressure sensor, model MH-4 94. Transport, packaging ... / 5. Commissioning, operation
Avoid exposure to the following factors:
■ Direct sunlight or proximity to hot objects
■ Mechanical vibration, mechanical shock (putting it down hard)
■ Soot, vapour, dust and corrosive gases
EN
Store the pressure sensor in its original packaging in a location that fulfils the conditions
listed above. If the original packaging is not available, pack and store the instrument as
described below:
1. Wrap the instrument in a plastic film.
2. Place the instrument, along with shock-absorbent material, in the packaging.
5. Commissioning, operation
5.1 Mounting the instrument
Requirements for mounting point
The mounting point must meet the following conditions:
■ Sufficient space for a safe electrical installation.
■ Permissible ambient and medium temperatures remain within the performance limits.
Consider possible restrictions on the ambient temperature range caused by mating
connector used.
→ For performance limits see chapter 9 “Specifications”
Strain relief
The cable of the cable outlet or the cable of the mating connector must be fixed via a
suitable strain relief.
Sealing variants
Parallel threads
Seal the sealing face with
flat gasket, lens-type sealing
ring or WIKA profile sealing.
per EN 837 per ISO 1179-2
per ISO 9974-2
Tapered threads
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Wrap threads with sealing
material (e.g. PTFE tape).
NPT, R and PT
10 WIKA operating instructions pressure sensor, model MH-45. Commissioning, operation
Mounting the instrument
The max. torque depends on the mounting point (e.g. material and shape).
If you have any questions, please contact our application consultant.
→ For contact details see chapter 1 “General information” or the back page EN
of the operating instructions.
1. Seal the sealing face (→ see “Sealing variants”).
2. At the mounting point, screw the pressure sensor in hand-tight.
3. Tighten with a torque spanner using the spanner flats.
■ Hexagon at the case, spanner width 22 mm:
- Open-ended spanner: 30 Nm ±5 %
- Socket wrench: 50 Nm ±5 %
■ Optional hexagon at the process connection, spanner width 27 mm:
- Open-ended spanner: 50 Nm ±5 %
- Socket wrench: 50 Nm ±5 %
5.2 Connecting the instrument to the electric system
Requirements for voltage supply
For power supply see product label
Requirements for electrical connection
14170805.02 01/2021 EN/DE/FR/ES
■ Cable diameter matches the cable bushing of the mating connector.
■ Cable gland and seals of the mating connector are correctly seated.
■ With cable outlets, no humidity must ingress at the cable end.
WIKA operating instructions pressure sensor, model MH-4 115. Commissioning, operation / 6. Faults
Requirement for shielding and grounding
The pressure sensor must be shielded and grounded in accordance with the grounding
concept of the plant. In accordance with EN 61326-1, in case of outdoor installations, faults
caused by surge voltages must be considered. To protect the instrument, it must be connec-
EN ted using a shielded cable. The shield of the cable must be connected on at least one side
to ground or a suitable reference potential. Optionally, a suitable external measure can be
taken to ensure protection against surge voltages.
Connecting the instrument
1. Assemble the mating connector or cable outlet.
→ For pin assignment see product label
2. Establish the plug connection.
6. Faults
CAUTION!
Physical injuries and damage to property and the environment
If faults cannot be eliminated by means of the listed measures, the
pressure sensor must be taken out of operation immediately.
▶ Ensure that pressure or signal is no longer present and protect against
accidental commissioning.
▶ Contact the manufacturer.
▶ If a return is needed, please follow the instructions given in chapter 8.2
“Return”.
WARNING!
Physical injuries and damage to property and the environment
caused by hazardous media
Upon contact with hazardous media (e.g. oxygen, acetylene, flammable
or toxic substances), harmful media (e.g. corrosive, toxic, carcinogenic,
radioactive), and also with refrigeration plants and compressors, there is a
danger of physical injuries and damage to property and the environment.
▶ Should a failure occur, aggressive media with extremely high tempera-
ture and under high pressure or vacuum may be present at the instru-
ment.
14170805.02 01/2021 EN/DE/FR/ES
▶ For these media, in addition to all standard regulations, the appropriate
existing codes or regulations must also be followed.
▶ Wear the requisite protective equipment.
For contact details see chapter 1 “General information” or the back page of
the operating instructions.
12 WIKA operating instructions pressure sensor, model MH-46. Faults
Faults Causes Measures
Plastic has faded UV irradiation No measures required
Discolouration is harmless
No output signal Cable break Check the continuity, and if neces- EN
sary exchange the cable
No/wrong power supply Rectify the power supply
No/wrong output Wiring error Rectify the wiring
signal
Constant output Mechanical overload caused by Replace instrument; if it fails repea-
signal upon overpressure tedly, contact the manufacturer.
change in pressure
Signal span too Mechanical overload caused by Replace instrument; if it fails repea-
small/drops overpressure tedly, contact the manufacturer.
Sealing/sealing face damaged or Clean the sealing/sealing face,
soiled, sealing does not have a replace sealing if applicable
tight fit, threads jammed
Signal span varies/ EMC interference sources in Shield instrument; cable shield;
inaccurate the environment; e.g. frequency remove source of interference
converter
Operating temperature too high/low Lower/increase the temperature
Instrument not grounded Ground the instrument
Strongly fluctuating pressure of the Damping; consulting by the
process medium manufacturer
Deviating zero Operating temperature too high/low Lower/increase the temperature
point signal
Other mounting position Adjust the zero point
Overload safety exceeded Reduce the pressure
If complaint is unjustified, we will charge you the complaint processing fees.
14170805.02 01/2021 EN/DE/FR/ES
WIKA operating instructions pressure sensor, model MH-4 137. Maintenance and cleaning / 8. Dismounting, return ...
7. Maintenance and cleaning
7.1 Maintenance
This pressure sensor is maintenance-free.
EN Repairs must only be carried out by the manufacturer.
7.2 Cleaning
CAUTION!
Unsuitable cleaning agents
Cleaning with unsuitable cleaning agents may damage the instrument and
the product label.
▶ Do not use any aggressive cleaning agents.
▶ Do not use any hard or pointed objects.
▶ Do not use any abrasive cloths or sponges.
Suitable cleaning agents
■ Water
■ Conventional dishwashing detergent
Cleaning the instrument
▶ Wipe the instrument surface using a soft, damp cloth.
8. Dismounting, return and disposal
WARNING!
Physical injuries and damage to property and the environment
through residual media
Residual media in the dismounted instrument can result in a risk to
persons, the environment and equipment.
▶ Wash or clean the dismounted instrument, in order to protect persons
and the environment from exposure to residual media.
8.1 Dismounting
WARNING!
Physical injuries and damage to property and the environment
caused by hazardous media
14170805.02 01/2021 EN/DE/FR/ES
Upon contact with hazardous media (e.g. oxygen, acetylene, flammable
or toxic substances), harmful media (e.g. corrosive, toxic, carcinogenic,
radioactive), and also with refrigeration plants and compressors, there is a
danger of physical injuries and damage to property and the environment.
▶ Should a failure occur, aggressive media with extremely high temperature
and under high pressure or vacuum may be present at the instrument.
▶ Wear the requisite protective equipment (see chapter 3.5 “Personal
protective equipment”).
14 WIKA operating instructions pressure sensor, model MH-48. Dismounting, return and disposal
Dismounting the instrument
1. Disconnect the instrument from the mains.
2. Disconnect the electrical connection.
3. Unscrew the instrument with a spanner using the spanner flats.
EN
8.2 Return
Strictly observe the following when shipping the instrument:
All instruments delivered to WIKA must be free from any kind of hazardous substances
(acids, bases, solutions, etc.) and must therefore be cleaned before being returned.
WARNING!
Physical injuries and damage to property and the environment
through residual media
Residual media in the dismounted instrument can result in a risk to
persons, the environment and equipment.
▶ With hazardous substances, attach the material safety data sheet for
the corresponding medium.
▶ For cleaning the instrument, see chapter 7.2 “Cleaning”.
When returning the instrument, use the original packaging or a suitable transport
packaging.
Information on returns can be found under the heading “Service” on our
local website.
8.3 Disposal
Incorrect disposal can put the environment at risk.
Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally
compatible way and in accordance with the country-specific waste disposal regulations.
Do not dispose of with household waste. Ensure a proper disposal in
accordance with national regulations.
14170805.02 01/2021 EN/DE/FR/ES
WIKA operating instructions pressure sensor, model MH-4 159. Specifications
9. Specifications
Specifications
EN Measuring range See product label
Overload safety
Measuring range ≤ 400 bar 3 times
[≤ 5,000 psi]
Measuring range 600 bar 2 times
[≥ 8,000 ... ≤ 10,000 psi]
Measuring range 1,000 bar 1.5 times
Vacuum-tight Yes
Output signal See product label
Permissible load in Ω
Current output (2-wire) ≤ (Power supply - 7.8 V) / 0.022 A
Voltage output (3-wire) ≥ Max. output voltage / 1 mA
Ratiometric output (3-wire) ≥ 4.5 k
Pulsewidth modulation ≥ 10 k
Power supply Max. power supply with cULus approval: DC 35 V
Current output (2-wire) 4 ... 20 mA DC 8 ... 36 V
Voltage output (3-wire) DC 0 ... 10 V DC 12 ... 36 V
DC 1 ... 10 V DC 12 ... 36 V
DC 0 ... 5 V DC 8 ... 36 V
DC 1 ... 5 V DC 8 ... 36 V
DC 0.5 V ... 4.5 V DC 8 ... 36 V
Ratiometric output (3-wire) DC 0.5 V ... 4.5 V DC 5 V ± 10 %
Pulsewidth modulation 10 … 90 % duty cycle min. DC 8 V, high level DC 1 ... 36 V
Total current consumption
Current output (2-wire) ≤ 25 mA
Voltage output (3-wire) ≤ 10 mA
Ratiometric output (3-wire) ≤ 10 mA
14170805.02 01/2021 EN/DE/FR/ES
Pulsewidth modulation ≤ 10 mA
Signal damping (option) 2 / 4 / 9 / 18 / 37 / 75 / 150 ms
Switch-on time 200 ms
Non-linearity (per EN 61298-2, ≤ ±0.25 % of span
BFSL)
Long-term drift (per EN 61298-2, ≤ ±0.1 % of span
BFSL)
16 WIKA operating instructions pressure sensor, model MH-49. Specifications
Specifications
Permissible temperature Depending on the sealing of the process connection, the
ranges electrical connection and the cULus approval, the max.
ambient and medium temperature may be limited.
EN
Ambient -40 … +125 °C [-40 … +257 °F]
Medium -40 … +125 °C [-40 … +257 °F]
Storage -40 … +70 °C [-40 … +158 °F]
Vibration resistance 40 g, 2,000 Hz (per IEC 60068-2-6)
Permanent vibration resis- 10 g, 2,000 Hz (per IEC 60068-2-6)
tance
Shock resistance 100 g, 11 ms (per IEC 60068-2-27)
EMC field
Current output (2-wire) 100 V/m (per ISO 11452-2)
Voltage output (3-wire) 100 V/m (per ISO 11452-2)
Ratiometric output (3-wire) 100 V/m, option: 60 V/m (per ISO 11452-2)
Pulsewidth modulation (3-wire) 30 V/m (per IEC 61326-2-3)
Service life 100 million load cycles
(10 million load cycles with measuring ranges > 400 bar
[5,000 psi])
Free-fall test
Individual packaging 1 m [3.28 ft] (following IEC 60721-3-2)
Multiple packaging 0.5 m [1.64 ft] (following EN IEC 60721-3-2)
IP ingress protection See “Electrical connections”
Materials
Wetted parts 304L, PH grade steel
Non-wetted parts 304L
Electrical connections made of highly resistant glass-fibre
reinforced plastic (PBT)
Pin assignment See product label
Short-circuit resistance S+ vs. U-
Reverse polarity protection U+ vs. U-
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Overvoltage protection DC 48 V
DC 30 V with ratiometric output
Insulation voltage DC 500 V (optionally DC 850 V)
Approvals See product label
WIKA operating instructions pressure sensor, model MH-4 179. Specifications
Process connections
Standard Thread size Max. nominal Sealing and temperature
pressure range
EN Standard Option
ISO 1179-2 G¼A 600 bar [8,700 psi] NBR FPM/FKM
(formerly -40 … +100 °C -20 … +125 °C
DIN 3852-E) [-40 … +212 °F] [-4 … +257 °F]
ISO 9974-2 M14 x 1.5 600 bar [8,700 psi]
(formerly
DIN 3852-E)
ISO 6149-2 M14 x 1.5 600 bar [8,700 psi]
JIS B2351-1 G ¼ B x 10, form 600 bar [8,700 psi] NBR FPM/FKM
O with collar -40 … +100 °C -20 … +125 °C
[-40 … +212 °F] [-4 … +257 °F]
G ⅜ A, form O 600 bar [8,700 psi]
with collar
SAE J514 7/16-20 UNF-2A, 600 bar [8,700 psi]
O-ring BOSS
9/16-18 UNF-2A, 600 bar [8,700 psi]
O-ring BOSS
3/4-16 UNF-2A, 600 bar [8,700 psi]
O-ring BOSS
7/16-20 UNF-2A, 800 bar [11,600 psi] - -
sealing cone 74°
ANSI/ASME ⅛ NPT 400 bar [5,800 psi]
B1.20.1
¼ NPT 1,000 bar [14,500 psi]
KS PT ¼ 1,000 bar [14,500 psi]
PT ⅜ 1,000 bar [14,500 psi]
ISO 7 R¼ 1,000 bar [14,500 psi]
R⅜ 1,000 bar [14,500 psi]
EN 837 G⅛B 400 bar [5,800 psi] Copper Stainless steel
-40 ... +125 °C -40 ... +125 °C
G¼B 1,000 bar [14,500 psi]
[-40 ... +257 °F] [-40 ... +257 °F]
G⅜B 1,000 bar [14,500 psi]
14170805.02 01/2021 EN/DE/FR/ES
Details must be tested separately in the respective application. The specified values for the max. nominal
pressure serve only as a coarse orientation. The values depend on the temperature, the seals used, the selected
torque, the type and the material of the mating thread and the prevailing operating conditions.
18 WIKA operating instructions pressure sensor, model MH-49. Specifications
Electrical connections
Description Ingress Permissible ambient
protection 1) temperature
Circular connector M12 x 1, code A, 4-pin IP67 -40 ... +125 °C EN
[-40 ... +257 °F]
Deutsch connector DT04-3P, 3-pin
Deutsch connector DT04-2P, 2-pin
Deutsch connector DT04-4P, 4-pin
Delphi connector Metri-Pack series 150, 3-pin
Cable outlet, IP6K9K, 2- or 3-wire IP6K9K -40 ... +110 °C
[-40 ... +230 °F]
With cULus approval:
-40 ... +85 °C
[-40 ... +185 °F]
AMP Superseal connector 1.5 series, 3-pin IP67 -40 ... +125 °C
[-40 ... +257 °F]
AMP Seal 16 connector, cone, code A, 3-pin
AMP Micro Quadlok System connector, code A,
3-pin
AMP Econoseal J Mark II series connector,
3-pin
VW connector, code I, 4-pin, 2 rows
1) The stated ingress protection only applies when plugged in using mating connectors that have the appropriate
ingress protection.
For special models MH-40000 or special version MH-4, other technical specifications apply. Please note the
specifications stated on the order confirmation and the delivery note.
For further specifications see WIKA data sheet PE 81.63 and the order documentation.
14170805.02 01/2021 EN/DE/FR/ES
WIKA operating instructions pressure sensor, model MH-4 199. Specifications
Dimensions in mm [in]
Circular connector M12 x 1, code A, 4-pin Deutsch connector DT04-2P, 2-pin
EN
Deutsch connector DT04-3P, 3-pin Deutsch connector DT04-4P, 4-pin
Delphi connector Metri-Pack series 150, 3-pin AMP Superseal connector 1.5 series, 3-pin
14170805.02 01/2021 EN/DE/FR/ES
20 WIKA operating instructions pressure sensor, model MH-49. Specifications
AMP Seal 16 connector, cone, code A, 3-pin AMP Micro Quadlok System connector, code A,
3-pin
EN
AMP Econoseal J Mark II series connector, 3-pin VW connector, code I, 4-pin, 2 rows
Deutsch connector DT04-3P, 3-pin
Optional hexagon at the process connection
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WIKA operating instructions pressure sensor, model MH-4 219. Specifications
Cable outlet, IP6K9K, 2- or 3-wire
EN
DIN EN ISO 1179-2 (formerly DIN 3852-E) ISO 6149-2
DIN EN ISO 9974-2 (formerly DIN 3852-E)
G L1 G L1
G¼A 14 [0.55] M14 x 1.5 13.5 [0.53]
M14 x 1.5 14 [0.55]
JIS B2351-1 SAE J514 E
14170805.02 01/2021 EN/DE/FR/ES
G L1 G L1
G¼B 10 [0.39] 7/16-20 UNF-2A 12.06 [0.47]
G⅜A 12 [0.47] 9/16-18 UNF-2A 12.85 [0.51]
22 WIKA operating instructions pressure sensor, model MH-49. Specifications
SAE J514 E SAE J514 E
EN
G L1 G L1
3/4-16 UNF-2A 11.13 [0.44] 7/16-20 UNF-2A, 15 [0.59]
sealing cone 74°
EN 837 EN 837
G L1 G L1
G¼B 13 [0.51] G⅛B 10 [0.39]
G⅜B 16 [0.63]
ANSI/ASME B1.20.1
KS
ISO 7
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G L1
⅛ NPT 10 [0.39]
¼ NPT 13 [0.51]
R¼ 13 [0.51]
R⅜ 15 [0.59]
PT ¼ 13 [0.51]
PT ⅜ 15 [0.59]
WIKA operating instructions pressure sensor, model MH-4 2314170805.02 01/2021 EN/DE/FR/ES 24 WIKA operating instructions pressure sensor, model MH-4
Inhalt
Inhalt
1. Allgemeines 26
DE
2. Aufbau und Funktion 27
2.1 Überblick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.2 Signalbegrenzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.3 Diagnosefunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.4 Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3. Sicherheit 28
3.1 Symbolerklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . . 28
3.3 Fehlgebrauch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.4 Personalqualifikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.5 Persönliche Schutzausrüstung . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.6 Beschilderung, Sicherheitskennzeichnungen . . . . . . . . . . . 31
4. Transport, Verpackung und Lagerung 31
4.1 Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4.2 Verpackung und Lagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5. Inbetriebnahme, Betrieb 32
5.1 Gerät montieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
5.2 Gerät elektrisch anschließen . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6. Störungen 34
7. Wartung und Reinigung 36
7.1 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7.2 Reinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung 36
8.1 Demontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
8.2 Rücksendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
8.3 Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
9. Technische Daten 38
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Declarations of conformity can be found online at www.wika.com.
WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typ MH-4 251. Allgemeines
1. Allgemeines
■ Der in der Betriebsanleitung beschriebene Drucksensor wird nach dem aktuellen
Stand der Technik konstruiert und gefertigt. Alle Komponenten unterliegen während
der Fertigung strengen Qualitäts- und Umweltkriterien. Unsere Managementsysteme
sind nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.
DE ■ Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Gerät.
Voraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen
Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen.
■ Die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen
Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten.
■ Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe des
Gerätes für das Fachpersonal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden. Betriebsan-
leitung an nachfolgende Benutzer oder Besitzer des Gerätes weitergeben.
■ Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig
durchgelesen und verstanden haben.
■ Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen in den Verkaufsunterlagen.
■ Technische Änderungen vorbehalten.
■ Weitere Informationen:
- Internet-Adresse: www.wika.de / www.wika.com
- Zugehöriges Datenblatt: PE 81.63
- Anwendungsberater: Tel.: +49 9372 132-0
Fax: +49 9372 132-406
info@wika.de
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26 WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typ MH-42. Aufbau und Funktion
2. Aufbau und Funktion
2.1 Überblick
Elektrischer Anschluss (je nach Ausführung)
Gehäuse, Schlüsselfläche
Gehäuse
Prozessanschluss, Schlüsselfläche (Option) DE
Prozessanschluss, Gewinde
2.2 Signalbegrenzung
Das Ausgangssignal eines Drucksensors kann über dem nominellen maximalen Signal-
wert liegen, sofern keine Signalbegrenzung eingestellt ist. Ebenso kann das Ausgangs-
signal unter dem nominellen minimalen Signalwert liegen. Dieser undefinierte Zustand
kann einen Fehler in der Maschine (Software) des Kunden verursachen. Die Signal-
begrenzung beschränkt das Ausgangssignal auf einen vom Kunden zu definierenden
Minimal- bzw. Maximalwert.
2.3 Diagnosefunktion
Anhand des Ausgangssignales lassen sich Fehlerzustände erkennen und mittels
Software bewerten. Somit können permanente und temporäre Fehler unterschieden
werden.
2.4 Lieferumfang
■ Drucksensor
■ Betriebsanleitung
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Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen.
WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typ MH-4 273. Sicherheit
3. Sicherheit
3.1 Symbolerklärung
WARNUNG!
... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum Tod
oder zu schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden
DE wird.
VORSICHT!
... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu geringfü-
gigen oder leichten Verletzungen bzw. Sach- und Umweltschäden führen
kann, wenn sie nicht gemieden wird.
Information
... hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen
effizienten und störungsfreien Betrieb hervor.
3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Der Drucksensor dient der Messung von Druck. Der gemessene Druck wird als elektri-
sches Signal ausgegeben. Der Drucksensor ist für den Einsatz in mobilen Arbeitsma-
schinen bestimmt. Dieses Gerät ist nicht geeignet für Anwendungen in der Kälte- und
Klimatechnik sowie für den Einsatz in Wasserpumpen.
Den Drucksensor nur in Anwendungen verwenden, die innerhalb seiner technischen
Leistungsgrenzen liegen (z. B. max. Umgebungstemperatur, Materialverträglichkeit, ...).
→ Leistungsgrenzen siehe Kapitel 9 „Technische Daten“.
Dieses Gerät ist nicht für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen zugelassen!
Das Gerät ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestimmungsgemäßen
Verwendungszweck konzipiert und konstruiert und darf nur dementsprechend verwen-
det werden.
Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind
ausgeschlossen.
Der Typ MH-4 wurde für die Druckmessung nicht gefährlicher Fluide, Flüssigkeiten und
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Gase entwickelt (Einstufung gemäß Richtlinie 2014/68/EU Artikel 13, Verordnung (EG)
Nr. 1272/2008, bzw. GHS1)), die v. a. in der Kühlung, Schmierung, Reinigung oder Kraft-
übertragung in industriellen Maschinen eingesetzt werden.
28 WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typ MH-43. Sicherheit
WARNUNG!
Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch Überschrei-
tung der Leistungsgrenzen
Eine Überschreitung der Leistungsgrenzen kann das Gerät zerstören und
zu Gefahren in der Endanwendung führen.
▶ Das Gerät darf nur in solchen Anwendungen verwendet werden, die
innerhalb seiner technischen Leistungsgrenzen liegen. → Leistungs-
grenzen, wie z.B. Derating (maximale Stromaufnahme bei entspre-
DE
chender Mediumstemperatur), siehe Kapitel 9 „Technische Daten“
▶ Ein dauerhafter Betrieb im Überlastbereich ist nicht zulässig. Oberhalb
des höchstzulässigen Betriebsdruckes bis zur Überlastgrenze arbeitet
der Drucksensor außerhalb seiner Spezifikation. Der Überlastbereich
ist dafür gedacht, dass der Drucksensor als Teil eines Druckbehälter-
systems während der Druckfestigkeitsprüfung nicht beschädigt wird.
▶ Die Überlastgrenze darf zu keinem Zeitpunkt überschritten werden,
auch nicht beim Auftreten von Fehlern in der Endanwendung. Belastun-
gen oberhalb der Überlastgrenze können irreversible Schäden hervor-
rufen, die z.B. zu dauerhaften Messfehlern führen.
▶ Der Hersteller bzw. Betreiber der Maschine oder Anlage, in der das
Produkt eingesetzt wird, muss die Verträglichkeit der Werkstoffe der
messstoffberührten Teile mit dem eingesetzten Medium sicherstellen.
▶ Den Druckschalter nicht mit abrasiven oder instabilen Fluiden betrei-
ben, insbesondere nicht mit Wasserstoff.
Sonderausführungen für öl- und fettfreie Anwendungen, sowie den Einsatz mit Sauer-
stoff (gefährliches Fluid gemäß Richtlinie 2014/68/EU Artikel 13, Verordnung (EG) Nr.
1272/2008, bzw. GHS 1) ) sind auf Anfrage erhältlich.
1) Globally Harmonized System of Classification, Labelling and Packaging of Chemicals
Die (De-)Montage, Installation, Parametrierung, und Wartung des MH-4 im industriellen
Umfeld erfordert unbedingt geeignetes Fachpersonal gemäß Kapitel 3.5 „Persönliche
Schutzausrüstung“.
3.3 Fehlgebrauch
WARNUNG!
Verletzungen durch Fehlgebrauch
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Fehlgebrauch des Gerätes kann zu gefährlichen Situationen und Verlet-
zungen führen.
▶ Eigenmächtige Umbauten am Gerät unterlassen.
▶ Gerät nicht in explosionsgefährdeten Bereichen einsetzen.
Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende oder andersartige
Benutzung gilt als Fehlgebrauch.
WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typ MH-4 293. Sicherheit
3.4 Personalqualifikation
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation
Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen- und Sachschä-
den führen.
▶ Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Tätigkeiten nur durch
DE Fachpersonal nachfolgend beschriebener Qualifikation durchführen
lassen.
Fachpersonal
Das vom Betreiber autorisierte Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung,
seiner Kenntnisse der Mess- und Regelungstechnik und seiner Erfahrungen sowie
Kenntnis der landesspezifischen Vorschriften, geltenden Normen und Richtlinien in der
Lage, die beschriebenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu
erkennen.
3.5 Persönliche Schutzausrüstung
Die persönliche Schutzausrüstung dient dazu, das Fachpersonal gegen Gefahren
zu schützen, die dessen Sicherheit oder Gesundheit bei der Arbeit beeinträchtigen
könnten.
Die Bemessung der persönlichen Schutzausrüstung muss unter Berücksichtigung aller
Betriebsparameter des Einsatzortes erfolgen.
Die erforderliche persönliche Schutzausrüstung muss vom Betreiber zur Verfügung
gestellt werden.
14170805.02 01/2021 EN/DE/FR/ES
30 WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typ MH-43. Sicherheit / 4. Transport, Verpackung und Lagerung
3.6 Beschilderung, Sicherheitskennzeichnungen
Typenschild
MH-4
DE
P# Artikelnummer
Messbereich / Ausgangssignal / Hilfsenergie
Anschlussbelegung
Zulassungen
Kodiertes Herstelldatum
S# Serial no.
Symbole
Vor Montage und Inbetriebnahme des Gerätes unbedingt die Betriebsan-
leitung lesen!
4. Transport, Verpackung und Lagerung
4.1 Transport
Drucksensor auf eventuell vorhandene Transportschäden untersuchen.
Offensichtliche Schäden unverzüglich mitteilen.
VORSICHT!
Beschädigungen durch unsachgemäßen Transport
Bei unsachgemäßem Transport können Sachschäden in erheblicher Höhe
entstehen.
▶ Beim Abladen der Packstücke bei Anlieferung sowie innerbetrieblichem
Transport vorsichtig vorgehen und die Symbole auf der Verpackung
14170805.02 01/2021 EN/DE/FR/ES
beachten.
▶ Bei innerbetrieblichem Transport die Hinweise unter Kapitel 4.2 „Verpa-
ckung und Lagerung“.
4.2 Verpackung und Lagerung
Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen.
Die Verpackung aufbewahren, denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen
Schutz (z. B. wechselnder Einbauort, Reparatursendung).
WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typ MH-4 314. Transport, Verpackung ... / 5. Inbetriebnahme, Betrieb
Folgende Einflüsse vermeiden:
■ Direktes Sonnenlicht oder Nähe zu heißen Gegenständen
■ Mechanische Vibration, mechanischer Schock (hartes Aufstellen)
■ Ruß, Dampf, Staub und korrosive Gase
Den Drucksensor in der Originalverpackung an einem Ort lagern, der die oben
gelisteten Bedingungen erfüllt. Wenn die Originalverpackung nicht vorhanden ist, dann
DE das Gerät wie folgt verpacken und lagern:
1. Das Gerät in eine Plastikfolie einhüllen.
2. Das Gerät mit Dämmmaterial in der Verpackung platzieren.
5. Inbetriebnahme, Betrieb
5.1 Gerät montieren
Anforderungen an Montagestelle
Die Montagestelle muss folgende Bedingungen erfüllen:
■ Ausreichend Platz für eine sichere elektrische Installation.
■ Zulässige Umgebungs- und Messstofftemperaturen bleiben innerhalb der Leistungs-
grenzen. Mögliche Einschränkungen des Umgebungstemperaturbereichs durch
verwendeten Gegenstecker berücksichtigen.
→ Leistungsgrenzen siehe Kapitel 9 „Technische Daten“
Zugentlastung
Das Kabel des Kabelausgangs, bzw. das Kabel des Gegensteckers ist über eine geeig-
nete Zugentlastung zu fixieren.
Abdichtungsvarianten
Zylindrische Gewinde
Dichtfläche mit
Flachdichtung, Dicht-
linse oder WIKA-Profil-
dichtung abdichten.
nach EN 837 nach ISO 1179-2
nach ISO 9974-2
14170805.02 01/2021 EN/DE/FR/ES
Kegelige Gewinde
Gewinde mit Dicht-
werkstoff umwickeln
(z. B. PTFE-Band).
NPT, R und PT
32 WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typ MH-45. Inbetriebnahme, Betrieb
Gerät montieren
Das max. Drehmoment ist abhängig von der Montagestelle (z. B. Werkstoff
und Form). Bei Fragen wenden Sie sich an unseren Anwendungsberater.
→ Kontaktdaten siehe Kapitel 1 „Allgemeines“ oder Rückseite der
Betriebsanleitung.
1. Dichtfläche abdichten (→ siehe „Abdichtungsvarianten“). DE
2. Drucksensor handfest in Montagestelle einschrauben.
3. Mit Drehmomentschlüssel über Schlüsselfläche anziehen.
■ Sechskant am Gehäuse, Schlüsselweite 22 mm:
- Gabelschlüssel: 30 Nm ±5 %
- Steckschlüssel: 50 Nm ±5 %
■ Optionaler Sechskant am Prozessanschluss, Schlüsselweite 27 mm:
- Gabelschlüssel: 50 Nm ±5 %
- Steckschlüssel: 50 Nm ±5 %
5.2 Gerät elektrisch anschließen
Anforderungen an Spannungsversorgung
Hilfsenergie siehe Typenschild
Anforderungen an elektrische Verbindung
14170805.02 01/2021 EN/DE/FR/ES
■ Kabeldurchmesser passt zur Kabeldurchführung des Gegensteckers.
■ Kabelverschraubung und Dichtungen des Gegensteckers sitzen korrekt.
■ Bei Kabelausgängen darf keine Feuchtigkeit am Kabelende eindringen.
WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typ MH-4 335. Inbetriebnahme, Betrieb / 6. Störungen
Anforderung an Schirmung und Erdung
Der Drucksensor muss entsprechend dem Erdungskonzept der Anlage geschirmt und
geerdet werden. Gemäß EN 61326-1 müssen bei Außeninstallationen Störungen durch
Stoßspannungen berücksichtigt werden. Zum Schutz des Gerätes muss der Anschluss
mit einem geschirmten Kabel erfolgen. Der Schirm des Kabels muss auf mindestens einer
Seite mit Erde bzw. einem geeigneten Bezugspotential verbunden werden. Optional ist
eine geeignete externe Maßnahme zum Schutz vor Stoßspannungen vorzusehen.
DE
Gerät anschließen
1. Gegenstecker oder Kabelausgang konfektionieren.
→ Anschlussbelegung siehe Typenschild
2. Steckverbindung herstellen.
6. Störungen
VORSICHT!
Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden
Können Störungen mit Hilfe der aufgeführten Maßnahmen nicht beseitigt
werden, Drucksensor unverzüglich außer Betrieb setzen.
▶ Sicherstellen, dass kein Druck bzw. Signal mehr anliegt und gegen
versehentliche Inbetriebnahme schützen.
▶ Kontakt mit dem Hersteller aufnehmen.
▶ Bei notwendiger Rücksendung die Hinweise unter Kapitel 8.2
„Rücksendung“ beachten.
WARNUNG!
Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch gefährliche
Messstoffe
Bei Kontakt mit gefährlichen Messstoffen (z. B. Sauerstoff, Acetylen,
brennbaren oder giftigen Stoffen), gesundheitsgefährdenden Messstoffen
(z. B. ätzend, giftig, krebserregend, radioaktiv) sowie bei Kälteanlagen,
Kompressoren besteht die Gefahr von Körperverletzungen, Sach- und
Umweltschäden.
▶ Am Gerät können im Fehlerfall aggressive Messstoffe mit extremer
Temperatur und unter hohem Druck oder Vakuum anliegen.
▶ Bei diesen Messstoffen müssen über die gesamten allgemeinen
14170805.02 01/2021 EN/DE/FR/ES
Regeln hinaus die einschlägigen Vorschriften beachtet werden.
▶ Notwendige Schutzausrüstung tragen.
Kontaktdaten siehe Kapitel 1 „Allgemeines“ oder Rückseite der Betriebs-
anleitung.
34 WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typ MH-46. Störungen
Störungen Ursachen Maßnahmen
Kunststoff ist ausge- UV-Einstrahlung Keine Maßnahmen notwendig
blichen Verfärbung ist unbedenklich
Kein Ausgangssignal Leitungsbruch Durchgang überprüfen, ggf.
Leitung austauschen
Keine/Falsche Hilfsenergie Hilfsenergie korrigieren
DE
Kein/Falsches Verdrahtungsfehler Verdrahtung korrigieren
Ausgangssignal
Gleichbleibendes Mechanische Überlastung durch Gerät austauschen, bei wieder-
Ausgangssignal bei Überdruck holtem Ausfall Kontakt mit dem
Druckänderung Hersteller aufnehmen.
Signalspanne zu Mechanische Überlastung durch Gerät austauschen, bei wieder-
klein/fällt ab Überdruck holtem Ausfall Kontakt mit dem
Hersteller aufnehmen.
Dichtung/Dichtfläche beschädigt Dichtung/Dichtfläche säubern, ggf.
oder verschmutzt, Dichtung sitzt Dichtung austauschen
nicht korrekt, Gewindegänge
verkantet
Signalspanne EMV-Störquellen in Umgebung, Gerät abschirmen; Leitungsab-
schwankend/ungenau z. B. Frequenzumrichter schirmung; Störquelle entfernen
Zu hohe/niedrige Einsatztempe- Temperatur senken/erhöhen
raturen
Gerät nicht geerdet Gerät erden
Stark schwankender Druck des Dämpfung; Beratung durch
Prozessmediums Hersteller
Abweichendes Zu hohe/niedrige Einsatztempe- Temperatur senken/erhöhen
Nullpunktsignal raturen
Abweichende Einbaulage Nullpunkt korrigieren
Überlastsicherheit überschritten Druck reduzieren
Im unberechtigten Reklamationsfall berechnen wir die Reklamationsbearbeitungskosten.
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WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typ MH-4 357. Wartung und Reinigung / 8. Demontage, ...
7. Wartung und Reinigung
7.1 Wartung
Dieser Drucksensor ist wartungsfrei.
Reparaturen sind ausschließlich vom Hersteller durchzuführen.
DE 7.2 Reinigung
VORSICHT!
Ungeeignete Reinigungsmittel
Eine Reinigung mit ungeeigneten Reinigungsmitteln kann Gerät und
Typenschild beschädigen.
▶ Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden.
▶ Keine harten oder spitzen Gegenstände verwenden.
▶ Keine scheuernden Tücher oder Schwämme verwenden.
Geeignete Reinigungsmittel
■ Wasser
■ Handelsüblicher Geschirrreiniger
Gerät reinigen
▶ Geräteoberfläche mit weichem, feuchten Tuch abwischen.
8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung
WARNUNG!
Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch
Messstoffreste
Messstoffreste im ausgebauten Gerät können zur Gefährdung von Perso-
nen, Umwelt und Einrichtung führen.
▶ Ausgebautes Gerät spülen bzw. säubern, um Personen und Umwelt vor
Gefährdung durch anhaftende Messstoffreste zu schützen.
8.1 Demontage
WARNUNG!
Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch gefährliche
Messstoffe
14170805.02 01/2021 EN/DE/FR/ES
Bei Kontakt mit gefährlichen Messstoffen (z. B. Sauerstoff, Acetylen,
brennbaren oder giftigen Stoffen), gesundheitsgefährdenden Messstoffen
(z. B. ätzend, giftig, krebserregend, radioaktiv) sowie bei Kälteanlagen,
Kompressoren besteht die Gefahr von Körperverletzungen, Sach- und
Umweltschäden.
▶ Am Gerät können im Fehlerfall aggressive Messstoffe mit extremer
Temperatur und unter hohem Druck oder Vakuum anliegen.
▶ Notwendige Schutzausrüstung tragen (siehe Kapitel 3.5 „Persönliche
Schutzausrüstung“).
36 WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typ MH-48. Demontage, Rücksendung und Reinigung
Gerät demontieren
1. Gerät stromlos schalten.
2. Elektrische Verbindung trennen.
3. Gerät mit Schraubenschlüssel über Schlüsselfläche ausschrauben.
8.2 Rücksendung
DE
Beim Versand des Gerätes unbedingt beachten:
Alle an WIKA gelieferten Geräte müssen frei von Gefahrstoffen (Säuren, Laugen,
Lösungen, etc.) sein und sind daher vor der Rücksendung zu reinigen.
WARNUNG!
Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch
Messstoffreste
Messstoffreste im ausgebauten Gerät können zur Gefährdung von Perso-
nen, Umwelt und Einrichtung führen.
▶ Bei Gefahrstoffen das Sicherheitsdatenblatt für den entsprechenden
Messstoff beilegen.
▶ Gerät reinigen, siehe Kapitel 7.2 „Reinigung“.
Zur Rücksendung des Gerätes die Originalverpackung oder eine geeignete
Transportverpackung verwenden.
Hinweise zur Rücksendung befinden sich in der Rubrik „Service“ auf
unserer lokalen Internetseite.
8.3 Entsorgung
Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen.
Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den
landesspezifischen Abfallbehandlungs- und Entsorgungsvorschriften umweltgerecht
entsorgen.
Nicht mit dem Hausmüll entsorgen. Für eine geordnete Entsorgung
gemäß nationaler Vorgaben sorgen.
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WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typ MH-4 379. Technische Daten
9. Technische Daten
Technische Daten
Messbereich Siehe Typenschild
Überlastsicherheit
DE Messbereich ≤ 400 bar 3-fach
[≤ 5.000 psi]
Messbereich 600 bar 2-fach
[≥ 8.000 ... ≤ 10.000 psi]
Messbereich 1.000 bar 1,5-fach
Vakuumfest Ja
Ausgangssignal Siehe Typenschild
Zulässige Bürde in Ω
Stromausgang (2-Leiter) ≤ (Hilfsenergie - 7,8 V) / 0,022 A
Spannungsausgang (3-Leiter) ≥ Max. Ausgangsspannung / 1 mA
Ratiometrischer Ausgang ≥ 4,5 k
(3-Leiter)
Pulsweitenmodulation ≥ 10 k
Hilfsenergie Max. Hilfsenergie bei cULus-Zulassung: DC 35 V
Stromausgang (2-Leiter) 4 ... 20 mA DC 8 ... 36 V
Spannungsausgang (3-Leiter) DC 0 ... 10 V DC 12 ... 36 V
DC 1 ... 10 V DC 12 ... 36 V
DC 0 ... 5 V DC 8 ... 36 V
DC 1 ... 5 V DC 8 ... 36 V
DC 0,5 V ... 4,5 V DC 8 ... 36 V
Ratiometrischer Ausgang DC 0,5 V ... 4,5 V DC 5 V ± 10 %
(3-Leiter)
Pulsweitenmodulation 10 … 90 % duty cycle Min. DC 8 V, High level DC 1 ... 36 V
Gesamtstromaufnahme
Stromausgang (2-Leiter) ≤ 25 mA
14170805.02 01/2021 EN/DE/FR/ES
Spannungsausgang (3-Leiter) ≤ 10 mA
Ratiometrischer Ausgang ≤ 10 mA
(3-Leiter)
Pulsweitenmodulation ≤ 10 mA
Signaldämpfung (Option) 2 / 4 / 9 / 18 / 37 / 75 / 150 ms
Einschaltzeit 200 ms
38 WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typ MH-49. Technische Daten
Technische Daten
Nichtlinearität (nach ≤ ±0,25 % der Spanne
EN 61298-2, BFSL)
Langzeitdrift (nach ≤ ±0,1 % der Spanne
EN 61298-2, BFSL)
Zulässige Temperaturbereiche Abhängig von der Dichtung des Prozessanschlusses, dem
elektrischen Anschluss und der cULus-Zulassung kann die
DE
max. Umgebungs- und Messstofftemperatur eingeschränkt
sein.
Umgebung -40 … +125 °C [-40 … +257 °F]
Messstoff -40 … +125 °C [-40 … +257 °F]
Lagerung -40 … +70 °C [-40 … +158 °F]
Vibrationsbeständigkeit 40 g, 2.000 Hz (nach IEC 60068-2-6)
Durchgängige Vibrationsbe- 10 g, 2.000 Hz (nach IEC 60068-2-6)
ständigkeit
Schockfestigkeit 100 g, 11 ms (nach IEC 60068-2-27)
EMV-Feld
Stromausgang (2-Leiter) 100 V/m (nach ISO 11452-2)
Spannungsausgang (3-Leiter) 100 V/m (nach ISO 11452-2)
Ratiometrischer Ausgang 100 V/m, Option: 60 V/m (nach ISO 11452-2)
(3-Leiter)
Pulsweitenmodulation 30 V/m (nach IEC 61326-2-3)
(3-Leiter)
Lebensdauer 100 Millionen Lastwechsel
(10 Millionen Lastwechsel bei Messbereichen > 400 bar
[5.000 psi])
Freifalltest
Einzelverpackung 1 m [3,28 ft] (in Anlehnung an IEC 60721-3-2)
Mehrfachverpackung 0,5 m [1,64 ft] (in Anlehnung an EN IEC 60721-3-2)
IP-Schutzart Siehe „Elektrische Anschlüsse“
Werkstoffe
Messstoffberührte Teile 304L, PH-Stahl
14170805.02 01/2021 EN/DE/FR/ES
Nicht-messstoffberührte Teile 304L
Elektrische Anschlüsse aus hochbeständigem glasfaserver-
stärktem Kunststoff (PBT)
Anschlussbelegung Siehe Typenschild
Kurzschlussfestigkeit S+ gegen U-
Verpolungsschutz U+ gegen U-
WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typ MH-4 399. Technische Daten
Technische Daten
Überspannungsschutz DC 48 V
DC 30 V bei ratiometrischem Ausgang
Isolationsspannung DC 500 V (Optional DC 850 V)
Zulassungen Siehe Typenschild
DE
Prozessanschlüsse
Norm Gewindegröße Max. Nenndruck Dichtung und
Temperaturbereich
Standard Option
ISO 1179-2 G¼A 600 bar [8.700 psi] NBR FPM/FKM
(ehemals -40 … +100 °C -20 … +125 °C
DIN 3852-E) [-40 … +212 °F] [-4 … +257 °F]
ISO 9974-2 M14 x 1,5 600 bar [8.700 psi]
(ehemals
DIN 3852-E)
ISO 6149-2 M14 x 1,5 600 bar [8.700 psi]
JIS B2351-1 G ¼ B x 10, 600 bar [8.700 psi]
Form O mit Bund
G ⅜ A, 600 bar [8.700 psi]
Form O mit Bund
SAE J514 7/16-20 UNF-2A, 600 bar [8.700 psi] NBR FPM/FKM
O-Ring BOSS -40 … +100 °C -20 … +125 °C
[-40 … +212 °F] [-4 … +257 °F]
9/16-18 UNF-2A, 600 bar [8.700 psi]
O-Ring BOSS
3/4-16 UNF-2A, 600 bar [8.700 psi]
O-Ring BOSS
7/16-20 UNF-2A, 800 bar [11.600 psi] - -
Dichtkonus 74°
ANSI/ASME ⅛ NPT 400 bar [5.800 psi]
B1.20.1
¼ NPT 1.000 bar [14.500 psi]
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KS PT ¼ 1.000 bar [14.500 psi]
PT ⅜ 1.000 bar [14.500 psi]
ISO 7 R¼ 1.000 bar [14.500 psi]
R⅜ 1.000 bar [14.500 psi]
40 WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typ MH-49. Technische Daten
Norm Gewindegröße Max. Nenndruck Dichtung und
Temperaturbereich
Standard Option
EN 837 G⅛B 400 bar [5.800 psi] Kupfer CrNi-Stahl
-40 ... +125 °C -40 ... +125 °C
G¼B 1.000 bar [14.500 psi] [-40 ... +257 °F] [-40 ... +257 °F]
DE
G⅜B 1.000 bar [14.500 psi]
Details sind in der jeweiligen Anwendung separat zu prüfen. Die angegebenen Werte für den max. Nenndruck
dienen nur zur groben Orientierung. Die Werte hängen von der Temperatur, der verwendeten Dichtung, dem
gewählten Drehmoment, der Art und dem Material des Gegengewindes und den vorherrschenden Betriebsbe-
dingungen ab.
Elektrische Anschlüsse
Beschreibung Schutzart 1) Zulässige
Umgebungstemperatur
Rundstecker M12 x 1, Code A, 4-polig IP67 -40 ... +125 °C
[-40 ... +257 °F]
Deutsch Stecker DT04-3P, 3-polig
Deutsch Stecker DT04-2P, 2-polig
Deutsch Stecker DT04-4P, 4-polig
Delphi Stecker Metri-Pack Serie 150, 3-polig
Kabelausgang, IP6K9K, 2- oder 3-Leiter IP6K9K -40 ... +110 °C
[-40 ... +230 °F]
Mit cULus-Zulassung:
-40 ... +85 °C
[-40 ... +185 °F]
AMP Superseal Stecker 1.5, 3-polig IP67 -40 ... +125 °C
[-40 ... +257 °F]
AMP Seal 16 Stecker, Kegel, Code A, 3-polig
AMP Micro Quadlok System Stecker,
Code A, 3-polig
AMP Econoseal J Mark II Serie Stecker,
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3-polig
VW Stecker, Code I, 4-polig, 2 reihig
1) Die angegebenen Schutzarten gelten nur im gesteckten Zustand mit Gegensteckern entsprechender Schutzart.
Bei Sondertypen MH-40000 oder MH-4 Special Version gelten abweichende technische Spezifikationen. Spezifi-
kationen gemäß Auftragsbestätigung und Lieferschein beachten.
Weitere technische Daten siehe WIKA Datenblatt PE 81.63 und Bestellunterlagen.
WIKA Betriebsanleitung Drucksensor, Typ MH-4 41You can also read
