REAL EFFICIENCY From virtual warehouse to - Gianandrea Mazzola Ingegnere
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| MANAGEMENT | logistics
GIANANDREA MAZZOLA
From virtual warehouse to
REAL EFFICIENCY
Operating in the stamping
sector of metal components
for household appliances fficiency and com- hold appliance and automotive
and automotive industries, petitiveness are key sectors, has always attentively
aspects in the cared these aspects, investing in
Bora has recently
business manage- technologies, expertise and know-
implemented a performing ment. To succeed how, to keep pace with the mar-
warehouse management in keeping them ket’s rising requirements. Pecu-
system. A forefront at the highest levels imposes ut- liarities that have characterized
technologically-advanced most attention to the whole prod- also the latest challenge accept-
uct development cycle, interven- ed, that is to say significantly im-
logistics, which has
ing on the various phases to be proving the in-house logistics. A
allowed the company to able to optimize them constant- new step, according to 4.0, to-
optimize further the flow ly. Bora, specialized in the design, wards the total performing pro-
of its supply chain manufacturing and maintenance cess digitalization.
of tools, besides the stamping of “It is another important stage of
metal components for the house- operational growth – explains the
managing director, Mauro Barchi- bions and pallets. Besides, on-
esi – aimed at the traceability of ly 90% of finished products are
our manufacturing flow, starting stocked in the warehouse, creat-
from coil, then from the raw mate- ing some stacking on the ground,
rial and its classification, up to the while the remaining part is stored The software installed in tablets
localizes the forklift in real
various stamping and final stock- in shelves.
time and gives the operator
ing phases, before the delivery to “All that –Barchiesi adds – made all necessary information
customers”. even more complex by a handling about the material to be
collected and stocked in the
Through the new innovative in- flow of flexible variable ware- warehouse, it manages the
struments adopted, combined house, depending on the various material identification through
scanner and notifies the finished
with the already present resourc- periods of the year.
product on a machine of the
The new and es like barcode reading and so on, manufacturing department
performing it was possible to obtain an au- The added value
warehouse
management to-ID handling. In this case, in- of innovation to FIFO
system novation consists in the real-time (First In First Out)
implemented by
Bora has allowed
monitoring of the materials that methodology
the company to are traced according to the logics Considering its production ca-
make the flow of automatic warehouses. pacity, until this new implemen-
of its supply
chain further “Our biggest criticality –Barchie- tation, the company headquar-
optimized. si points out – resided in the diffi- tered at Maiolati Spontini (AN),
The images culty of identifying the location of for the withdrawal of materi-
visualise the
finished product the manufactured products in the als and products from the ware-
warehouse and areas not provided with shelves, house, has adopted FIFO (First
the collection
of goods in the
with consequent possible ineffi- In First Out) methodology, main-
production area ciencies and delays in the pro- ly relying on the management by
visioning of goods, difficulties in the entrusted staff.
the estimate of stocks and impre- “The addition of innovative tech-
cision of warehouse inventories”. nologies to the traditional FIFO
All that in a context where the logic – states Barchiesi – has rep-
warehouse (of over 1,000 sq. m.) resented an important goal for us,
is characterized by invisible are- to annul for instance the uncon-
as and narrow aisles and it avails scious withdrawal from the ware-
itself of predefined fixed han- house of material/product not
dling units, i.e. metal crates, ga- conforming to the machining or
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parameter. “In virtue of the goals
and of the criticalities – Barchiesi
underlines – we have prearranged
a WMS – Warehouse Management
System, so that it could follow the
logics of automated warehouses,
based on UWB technology, inter-
facing with our corporate ERP, in
its turn connected with the RTLS
technology”. The implementation
of the real-time localization sys-
tem (RTLS), then, with the goal of
developing a Virtual Warehouse,
customized according to specific
requirements, has on one hand al-
lowed Bora to solve smartly the
problem of identifying forklifts
and of goods incoming into/leav-
delivery requirements, so avoid- A step towards the ing the warehouse, and, on the
ing delays and inefficiencies”. traceability of goods other hand, the identification of
In addition to that, a correct ware- The warehouse management Bora production their absolute and relative posi-
house management will always is based on the RTLS technolo- department tions in the space (through the
allows the
lead to using or sending materi- gy, which allows identifying po- company to presence of barcode readers, tab-
al/products to customers accord- sition and the displacements of take care of lets and piece presence sensor,
all machining
ing to their arrival in the com- any object inside Bora manufac- positioned on forklifts). “Actual-
phases of
pany and their production date, turing plant. Target of the system components and ly – Barchiesi says – the new oper-
thus avoiding a prolonged stock- is collecting data in real time to performs the ation logics are useful to optimize
assembling and
ing. The inefficiency of material monitor displacements, in order the adjustment the warehouse management dur-
collection phases was in fact pre- to identify the best paths that op- of tools ing loading and unloading phas-
viously connected with the use of erators can follow inside the ware- es and are also aimed at a more
the only visual monitoring of the house to reach the stocking areas targeted collection of data to be
area. The new operational logic, of finished products; avoid bot- post-processed, to trace, to mon-
on which all stocking and ware- tlenecks, make handling logics of itor and to diagnose assets”.
housing activities have been re- means safer, understand how to This is an important stage in the
designed and rationalized, has improve flows to achieve better digitalization of processes in Bora.
been based by defining a virtu- efficiency. The current techno- “Traceability activities of materi-
al warehouse with precise spe- logical panorama provides solu- al flows connected with this ware-
cificities, such as: localization of tions that allow tracing goods in house management methodology
goods; identification and moni- real time through standard or pro- – Barchiesi ends – offers us the
toring of goods in the areas not prietary (optical, radio or sound) possibility of availing ourselves of
provided with shelves and in in- technologies. In compliance with further data and statistics. This
visible zones; identification and project specificities, at Bora they opens new scenarios towards a
monitoring of assets; calculation have adopted the UWB (Ultra further growth step at which we
of the height of forklift forks to Wide Band) technology, better are working, in which the AI will
identify the localization of goods suiting applications where the become protagonist and will drive
precisely. positioning precision is a critical future developments”.
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DAL MAGAZZINO VIRTUALE
ALL’EFFICIENZA REALE
E
fficienza e competitività sono aspetti chiave nella gestione aziendale. prolungato. L’inefficienza delle fasi di prelievo del materiale era infatti
Riuscire a mantenerli ai più elevati livelli impone grande attenzione precedentemente legata all’impiego del solo monitoraggio visivo dell’area.
all’intero ciclo di sviluppo di prodotto, intervenendo sulle varie La nuova logica operativa, su cui sono state ridisegnate e razionalizzate
fasi per riuscire costantemente a ottimizzarle. Bora, specializzata nella tutte le attività di stoccaggio e magazzino, è basata definendo un magazzino
progettazione, fabbricazione e manutenzione di stampi, oltre che nello virtuale con precise specificità: localizzazione delle merci, identificazione
stampaggio di componenti in metallo per i settori dell’elettrodomestico e monitoraggio delle merci nelle aree non provviste di scaffalature e non
e dell’automotive, ha sempre prestato molta attenzione a questi aspetti, visibili, identificazione e monitoraggio degli asset, calcolo dell’altezza delle
investendo in tecnologie, esperienza e know-how, al passo con le crescenti forche del muletto per individuare la localizzazione della merce.
esigenze del mercato. Peculiarità che hanno caratterizzato anche l’ultima
sfida intrapresa, ovvero migliorare in modo significativo la logistica interna. Un passo decisivo verso la tracciabilità delle merci
Un nuovo passo in chiave 4.0 verso la totale e performante digitalizzazione Alla base della gestione del magazzino è la tecnologia RTLS, che permette
dei processi. “Si tratta di un’altra importante tappa di crescita operativa all’interno della sede produttiva di Bora di identificare la posizione e gli
– spiega l’amministratore delegato, Mauro Barchiesi – finalizzata alla spostamenti di qualsiasi oggetto (merce o mezzo). Obiettivo del sistema è
tracciabilità del nostro flusso produttivo, partendo dal coil, dunque dalla quello di raccogliere i dati in tempo reale per monitorare gli spostamenti,
materia prima e dalla sua classificazione, fino ai vari passaggi di stampaggio al fine di: individuare i percorsi migliori che gli operatori possono seguire
e stoccaggio finale, prima della consegna al cliente”. all’interno del magazzino per raggiungere le aree di stoccaggio dei
Grazie ai nuovi strumenti innovativi adottati, unitamente alle risorse già prodotti finiti; evitare i colli di bottiglia; rendere più sicure le logiche
presenti come la lettura bar-code e così via, è stato possibile ottenere una di movimentazione di mezzi; comprendere come migliorare i flussi per
movimentazione in auto-identificazione. In questo caso, l’innovazione ottenere una maggiore efficienza. Il panorama tecnologico attuale rende
consiste nel monitoraggio in real-time dei materiali che vengono tracciati disponibili soluzioni che permettono di tracciare la merce in tempo reale
seguendo le logiche dei magazzini automatici. tramite tecnologie standard o proprietarie (ottiche, radio o sonore). In
“La nostra maggiore criticità – osserva Barchiesi – era insita nella difficoltà linea con le specificità del progetto, in Bora è stata adottata la tecnologia
di identificare l’ubicazione dei manufatti lavorati nelle aree non provviste di UWB (Ultra Wide Band), più adatta per applicazioni in cui la precisione di
scaffalature, con conseguenti possibili inefficienze e ritardi nel reperimento posizionamento è un parametro critico.
delle merci, difficoltà nella valutazione delle scorte e imprecisione degli “In virtù degli obiettivi preposti e delle criticità esposte – racconta
inventari del magazzino”. Tutto ciò in un contesto in cui il magazzino Barchiesi – abbiamo predisposto un sistema di gestione magazzino, un WMS
(di oltre 1.000 mq) è caratterizzato da aree non visibili e corsie strette, – Warehouse Management System, in modo che seguisse le logiche dei
che si avvale di unità di movimentazione predefinite e fisse, ovvero casse magazzini automatici, basandosi sulla tecnologia UWB, che si interfacciasse
metalliche, gabbioni e pallet. Inoltre, solo il 90% del prodotto finito viene con il nostro ERP aziendale, a sua volta connesso con la tecnologia RTLS”.
stoccato in magazzino, creando delle pile a terra, mentre la restante parte L’implementazione del sistema di localizzazione in tempo reale (RTLS),
viene riposta nelle scaffalature. “Il tutto – aggiunge Barchiesi – reso ancora quindi, con il preciso obiettivo di sviluppare un Magazzino Virtuale
più complesso da un flusso di movimentazioni di magazzino flessibile e customizzato sulle specifiche esigenze, ha permesso a Bora, da un lato,
variabile a seconda dei periodi dell’anno”. di risolvere brillantemente il problema di identificazione dei carrelli
elevatori e della merce in ingresso e in uscita dal magazzino e, dall’altro,
Il valore aggiunto dell’innovazione alla metodologia l’identificazione delle loro posizioni assolute e relative nello spazio (grazie
FIFO (First In First Out) a lettori di bar-code, tablet e sensore di presenza pezzo, posizionato sui
A fronte della propria capacità produttiva, fino a questa nuova carrelli elevatori e muletti).
implementazione, l’azienda di Maiolati Spontini (AN), ai fini del prelievo “Le nuove logiche di funzionamento – sottolinea Barchiesi – non servono
dei materiali e dei prodotti dal magazzino, ha adottato la metodologia solo per ottimizzare la gestione del magazzino nelle fasi di carico e scarico,
FIFO (First In First Out) affidandosi principalmente alla gestione da parte ma sono anche finalizzate a una più mirata raccolta dati da post processare
del personale incaricato. “L’affiancamento di tecnologie innovative alla per tracciare, monitorare e diagnosticare gli asset”.
tradizionale logica FIFO – afferma Barchiesi – ha rappresentato per noi un Non è un passo conclusivo per Bora, ma una tappa importante del percorso
traguardo importante, per azzerare per esempio l’inconsapevole prelievo dal in atto per la digitalizzazione dei processi. “Le attività di tracciabilità
magazzino di materiale/prodotto non conforme alle necessità di lavorazione dei flussi del materiale collegate a questa nuova metodologia di gestione
o di consegna, evitando così ritardi e inefficienze”. del magazzino – conclude Barchiesi – ci offre la possibilità di disporre di
Oltre a ciò, una corretta gestione del magazzino porterà sempre a ulteriori dati e statistiche. Tutto ciò apre nuovi scenari verso un ulteriore
utilizzare o inviare ai clienti il materiale/prodotti a seconda del loro step di crescita su cui già stiamo lavorando, in cui sarà anche l’intelligenza
arrivo in azienda e della loro data di produzione, evitando uno stoccaggio artificiale a diventare protagonista e a guidare i futuri sviluppi”.
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