The vacuum coating revolution in feed production
←
→
Page content transcription
If your browser does not render page correctly, please read the page content below
COVER STORY • KAPAK DOSYASI
Peter Raeven
Vacuum Coating Expert / Vakumlu Kaplama Uzmanı
Dinnissen Process Technology
The vacuum coating revolution in feed production
Yem üretiminde vakumlu kaplama devrimi
In feed production there is a hidden revolution going on. Why are the biggest feed producers in the world
using vacuum coating techniques? And why should you too? This article answers the questions why and
how every feed producer could benefit from implementing vacuum coating techniques in their production
line. For better feed, healthier animals, and less emissions.
Yem üretiminde gizli bir devrim yaşanıyor. Dünyanın en büyük yem üreticileri neden vakumlu kaplama tek-
nikleri kullanıyor? Ve neden siz de aynısını yapmalısınız? Bu makale, tüm yem üreticilerinin üretim hatların-
da vakumlu kaplama tekniklerinden neden ve nasıl yararlanabileceklerine dair soruları yanıtlıyor. Daha iyi
yem, daha sağlıklı hayvanlar ve daha az emisyon için.
WHAT IS VACUUM COATING? VAKUMLU KAPLAMA NEDİR?
A BRIEF HISTORY KISA BİR TARİHÇE
In 1990 vacuum coating techniques were first intro- 1990 yılında vakumlu kaplama teknikleri ilk olarak
duced in the (aqua)feed production sector by Dinnis- (aqua) yem üretimi sektörüne Dinnissen Process Tech-
sen Process Technology. The vacuum coater originat- nology tarafından sürüldü. Vakumlu kaplayıcı Dinnis-
ed as an evolution of the Dinnissen Pegasus Paddle sen Pegasus Paddle Mixer'in bir gelişimi olarak or-
Mixer. In mixing experiments carried out under vacuum taya çıkmıştır. Vakum koşulları altında gerçekleştirilen
conditions, high concentrations of liquid were sprayed karıştırma deneylerinde, yem peletleri üzerine yüksek
onto feed pellets. When the vacuum was removed, the konsantrasyonlarda sıvı püskürtülmüştür. Vakum kaldı-
liquid was sucked deep into the coated pellets. In this rıldığında, sıvı kaplanmış peletlerin derinliklerine kadar
way, Dinnissen succeeded in gradually increasing the emildi. Bu şekilde, Dinnissen peletlerin yağ içeriğini ka-
fat content of the pellets. Compared to atmospheric demeli olarak arttırmayı başardı. Atmosferik sistemler-
32 FEED PLANET / MAY-JUNE 2020 • MAYIS-HAZİRAN 2020
COVER STORY • KAPAK DOSYASI
systems, up to 80 % extra liquid could be added to le karşılaştırıldığında, pelet preslerinden gelen peletlere
pellets coming from the pellet presses. The Pegasus %80'e kadar ekstra sıvı eklenebilir. Pegasus Vacuum
Vacuum Coater enabled feed producers to apply liquid Coater, yem üreticilerinin üretim sürecinde bir vakum
additives to and into pellets and extruded products, by ortamı oluşturarak peletlere ve ekstrüde edilmiş ürün-
creating a vacuum environment within the production lere sıvı katkı maddeleri uygulamalarını sağladı.
process.
İlk kez yem üreticileri, enzim, vitamin ve ilaç gibi
For the first time, feed producers were able to im- fonksiyonel katkı maddeleri ekleyerek, ana süreçleri
prove the quality and characteristics of their products etkilemeden ürünlerinin kalitesini ve özelliklerini büyük
drastically, without influencing the main processes, ölçüde geliştirebildiler. Vakumlu kaplama teknolojisi
by adding functional additives like enzymes, vitamins, kullanılarak, katkı maddeleri tüm pelete homojen ola-
and drugs, end of line. By using vacuum coating tech- rak nüfuz etmiştir. Bu beraberinde daha iyi, daha bes-
nology, the additives penetrated homogeneously into leyici yem ve gıda, daha sağlıklı hayvanlar ve daha az
the entire pellet. This resulted in better, more nutritious emisyonla sonucunu getirdi.
feed and food, healthier animals, and less emissions.
Hayvan yemi her geçen yıl daha az besleyici hale
Over the years, animal feed became less and less geldi ve bu nedenle fonksiyonel katkı maddelerinin
nutritious and therefore the addition of functional ad- eklenmesi gittikçe daha önemli hale geldi. 'Folmülün
ditives became more and more important. ‘Optimizing optimize edilmesi ’; daha da iyi bir ürün yaratmak için
the recipe’; adding the exact amount of the right ad- doğru katkı maddelerinin mümkün olan en iyi zamanda
ditives at the best possible moment to create an ever tam gerektiği kadar eklenmesi başlı başına bir sanat
better product, became an art on its own. haline geldi.
A lot happened since 1990. Nowadays the Pega- 1990'dan bu yana köprünün altından çok sular aktı.
sus Vacuum Coater is used worldwide. Available Günümüzde Pegasus Vacuum Coater dünya gene-
options such as oversized hatches, hot-air treat- linde kullanılmaktadır. Büyük boyutlu kapaklar, sıcak
FEED PLANET / MAY-JUNE 2020 • MAYIS-HAZİRAN 2020 33
COVER STORY • KAPAK DOSYASI
ment and CIP cleaning make it suitable for many hava işleme ve yerinde temizlik gibi seçenekler, onu
applications. With the latest Pegasus Vacuum birçok uygulama için uygun hale getirir. En yeni Pe-
Coater you can quickly switch between recipes gasus Vacuum Coater ile, bir taraftan en katı hijyenik
while still complying with the strictest hygienic re- kurallara uyarken diğer taraftan da formüller arasında
quirements. hızlıca geçiş yapabilirsiniz.
THE ADDED VALUE OF VACUUM COATING YEM ÜRETİMİNDE VAKUMLU KAPLAMANIN
IN FEED PRODUCTION KATMA DEĞERİ
After years of developing, Yıllar süren geliştirme, optimi-
optimizing, and innovating, zasyon ve yeniliklerden sonra, va-
the benefits of using vacu- kumlu kaplama kullanmanın fayda-
um coaters speak for them- ları gün gibi ortada:
selves: • Daha besleyici yem: Vitaminler,
• More nutritious feed: mineraller, iyileştiriciler, tat arttırıcı-
Preservation of the action of lar, maya ve enzimler gibi fonksi-
functional additives such as yonel katkı maddelerinin etkisinin
vitamins, minerals, ameliora- korunması.
tors, taste enhancers, yeast • Yemin tat ve renginin korun-
and enzymes. ması.
• Retention of taste and • Yüksek oranda sıvı veya katı
color of feed. yağ eklenmesi yoluyla elde edilen
• Energy-rich feed via the enerji açısından zengin yem, hay-
addition of high percentages vanların daha hızlı ve daha iyi bü-
of oil or fat, results in faster yümesini sağlar.
and better growth of animals. • Daha iyi yem daha iyi sindirime
• Better feed leads to bet- yol açar, bu da daha iyi büyüme
ter digestion, which results in Hamex® Hammermill sağlar.
better growth. • Daha iyi sindirim, azot, amon-
• Better digestion leads yak, fosfat ve/veya metan emis-
to reduction of nitrogen, ammonia, phosphate and/or yonlarının (dışkı) azalmasını sağlar.
methane emissions (feces). • Daha sağlıklı hayvanlar ve daha az hayvan kaybı.
• Healthier animals, and less loss of livestock. • Gelişmiş kontrol programlarına sahip esnek üretim
• Flexible production processes with sophisticated prosesleri, her zamankinden daha iyi bir yem üretmek
control programs allow producers to optimize the ‘rec- için üreticilerin ürünlerinin 'formülünü' optimize etme-
ipe’ of their product to create an ever better feed. lerini sağlar.
• Extremely precise and homogeneous dosing of • (Pahalı) katkı maddelerinin son derece hassas ve
(expensive) additives, micro dosing with a very high homojen dozajlaması, çok yüksek doğrulukta mikro
accuracy. dozajlama.
• Applicable in different production settings: conve- • Farklı üretim ortamlarında uygulanabilir: kullanışlı,
nient, easy-to-use and easy-to-clean. kullanımı ve temizlenmesi kolay.
• Adding functional additives at the right moment • Doğru zamanda fonksiyonel katkı maddeleri ekle-
(end-of-line, preconditioning and pressure stage). me (hat sonu, ön şartlandırma ve basınç aşaması).
34 FEED PLANET / MAY-JUNE 2020 • MAYIS-HAZİRAN 2020
COVER STORY • KAPAK DOSYASI
NASIL ÇALIŞIR?
Vakumlu kaplama teknolojisi, hayvan yemi ve su
ürünleri yemi üreticilerinin üretim süreçlerinde bir va-
kum ortamı oluşturmasına izin vererek çok çeşitli zor-
luklarla başa çıkmalarını sağlar.
Proses, vakum kaplayıcı içinde bir vakum oluştur-
makla başlar, burada ürüne çoklu katkı maddesi kat-
manı uygulanabilir. Vakum ünitesi bir vakum ortamı
yaratırken Pegasus Vacuum Coater, malzemeleri ha-
Pegasus® Mixer vada homojen bir şekilde yavaşça asılı tutar. Püskürt-
me işlevselliği tozlara, peletlere veya granüllere önce-
den belirlenmiş miktarda sıvı püskürtmeyi mümkün
HOW DOES IT WORK?
kılar. Daha sonra havanın karıştırma ünitesine girmesi-
Vacuum coating technology allows producers of ani-
ne izin verildiğinde, sıvılar her bir parçacığa eşit olarak
mal feed and aquafeed to create a vacuum environ-
dağıtılır. Vakum yoluyla partiküllerin derinliklerine emi-
ment within their production processes, enabling them
len bileşenler ayrıca ufalanmaya karşı koruma etkisine
to deal with a wide variety of challenges.
sahiptir. Bu adımdan sonra, her bir parçacığa ilave
üst kaplama veya aroma katmanları uygulanır, bu da
The process starts with creating a vacuum inside the
yüksek kaliteli bir ekstrüzyon ürününü netice verir. Ta-
vacuum coater, where after multiple layers of additives
necikli yem malzemesine genellikle ince bir yağ taba-
can be applied to the product. The Pegasus Vacuum
kası uygulanır. Bu ekstra koruyucu tabaka malzemeyi
Coater gently suspends ingredients homogeneously in
daha elastik hale getirir, böylece daha zor kırılır veya
the air while the vacuum unit creates a vacuum envi-
ufalanır. Tüm bunlar çok hızlı yapılır, prosesin tamamı
ronment. The spraying functionality makes it possible
sadece birkaç dakika alır.
to spray a precisely predetermined quantity of liquid
onto the powders, pellets or granules. When air is then
ÜRETİM PROSESİNİN SON AŞAMALARINA
allowed to enter the mixing unit, the liquids are evenly
FONKSİYONEL KATKI MADDELERİ EKLEME
distributed deeply into each particle. The ingredients
Vakum kaplayıcılar kullanılarak, üretim prosesi-
being sucked deep into the particles through the vac-
nin son aşamalarında fonksiyonel katkı maddeleri
uum, also has the effect of protecting them against
eklenebilir. Toz, partikül ve granüllere katı ve sıvı
crumbling. After this step, additional layers of top
yağlar, vitaminler, mineraller, enzimler, prebiyotik-
coatings or aromas are applied to each particle, which
ler ve probiyotikler, tat arttırıcılar, maya ve diğer
results in a high-quality extruded product. Often a thin
güçlendiriciler gibi çok çeşitli maddeler dahil ol-
layer of fat is applied to the granular feed material. This
mak üzere katkı maddeleri eklenebilir. Fonksiyo-
extra protective layer makes the material more elastic
nel aktif bileşenler toz veya sıvı olarak işlenebilir
so that it breaks or crumbs less quickly. All this is done
ve ısıtma ve basınç aşamalarından sonra daima
very fast, the entire batch process takes just a couple
vakum kaplayıcıya eklenir. Vakumlu kaplamaların
of minutes.
bu işlevselliği, ısıya duyarlı maddelerin ürüne ek-
lendikten sonra da aktif kalmasını sağlar. Vakum
ADDING FUNCTIONAL ADDITIVES
kaplayıcıya fonksiyonel katkı maddelerinin eklen-
IN THE FINAL STAGES OF
mesinin bir diğer avantajı, (pahalı) katkı maddele-
THE PRODUCTION PROCESS
rinin son derece hassas ve homojen olarak dozaj-
By using vacuum coaters, functional additives can
lanabilmesidir.
be introduced in the final stages of the production pro-
cess. Additives, including a wide range of substances
Vakumlu kaplama işlemi sadece vitaminler, mine-
such as oils, fats, vitamins, minerals, enzymes, prebi-
raller, iyileştiriciler, maya ve enzimler gibi fonksiyonel
otics and probiotics, taste enhancers, yeast and other
katkı maddelerinin etkisini korumakla kalmaz, aynı
enhancers, can be added to powders, particles and
zamanda ürünün tadını ve rengini korumasına da
granules. Functional active ingredients can be pro-
yardımcı olur. Vakumlu kaplamanın bir diğer avantajı
cessed as powders or liquids, and are always added
da, peletlerin dış taraflarının artık yapışkan olmaması-
in the vacuum coater after the heating and pressure
dır. Bu, silodan akışı artırır, kirliliği önler ve çiftliklerde
stages. This functionality of vacuum coaters ensures
kontaminasyonu azaltır.
that heat-sensitive substances remain active after be-
36 FEED PLANET / MAY-JUNE 2020 • MAYIS-HAZİRAN 2020
COVER STORY • KAPAK DOSYASI
ing added to the product. Another advantage of in- PEGASUS VACUUM COATER
troducing functional additives in the vacuum coater, is GELENEKSEL ÜRETİM YÖNTEMLERİNE KARŞI
that the (expensive) additives can be dosed extremely Vakum kaplayıcılar öncelikle granüllere ve ekstrüde
precisely and homogeneously. edilmiş ürünlere aroma, yağ, vitamin, mineral ve en-
zim gibi temel bileşenleri eklemek için kullanılır. Pega-
The vacuum coating process not only preserves the sus Vacuum Coater, her bir granüle tam olarak doğru
action of functional additives, such as vitamins, min- miktarda toz veya sıvı eklenmesini mümkün kılar, daha
erals, ameliorators, yeast and enzymes, it also helps sonra ise katkı maddesi granüle derinlemesine nüfuz
with retaining the taste and color of the product. An eder. Aynı teknoloji ile, katı ve sıvı bileşen parçaları
additional advantage of vacuum coating is that pellets hızlı ve çok homojen bir şekilde karıştırılabilir. Pega-
aren’t greasy on the outside anymore. This increases sus Vacuum Coater tozlara, granüllere ve granülatlara
the flow out of the silo, prevents pollution, and reduces geleneksel üretim yöntemlerine kıyasla çok daha fazla
contamination at farms. miktarda katkı maddesi ekleyebilir.
THE PEGASUS VACUUM COATER VS. Ayrıca, granüller ve ekstrüde ürünler üzerine (birbiri
TRADITIONAL PRODUCTION METHODS ardına) hızlıca birkaç kaplama eklemek ve vakum pro-
Vacuum coaters are used primarily for adding essen- sesinin etkisini değiştirmek mümkündür. Örneğin, va-
tial ingredients such as aromas, oils, vitamins, miner- kumun açılması ve kapatılması, sıvı katkı maddelerinin
als and enzymes to granules and extruded products. granüle nüfuz ettiği derinliği kontrol eder.
The Pegasus Vacuum Coater makes it possible to add
precisely the right amount of powder or liquid to each Gelişmiş kontrol programı, üreticilerin vakum ayarla-
granule, after which the additive penetrates deeply rını değiştirmesini ve bununla birlikte toz ve sıvı enjek-
into the granule. With the same technology, batches siyonunu kolaylaştırır. Sonuç olarak, vakum kaplayıcı,
of solid as well as liquid ingredients can be mixed tek bir üretim hattında geniş bir ürün yelpazesi üret-
quickly and very homogeneously. The Pegasus Vacu- mek için uygundur. Malzemelerle değişiklik yapmak ve
um Coater is capable of adding much larger quantities formüller arasında geçiş yapmak hızlı ve kullanışlıdır.
of additives to powders, granules and granulates, than Bu aynı zamanda küçük miktarların üretimi için de ge-
traditional production methods. çerlidir.
Additionally, it’s possible to quickly add several PEGASUS VACUUM COATER'IN
coatings (one after another) on granules and extruded YEM ÜRETİCİLERİ İÇİN FAYDALARI:
products and to vary the effect of the vacuum process. • Enerji yönünden zengin, yapışkan olmayan ve iyi
For example, switching the vacuum on and off controls çalışan granüller
the depth to which the liquid additives penetrate into • Güçlü pelet, toz yok, daha az iade
the granule. • Geliştirilmiş verimlilik ve yemden yararlanma
• Üretim için düşük enerji ihtiyacı
The sophisticated control program makes it easy • 'Hat sonu' bileşen ekleme imkanı
for producers to vary the vacuum settings and with it • Daha az koku emisyonu, katı/sıvı yağ aşırı ısınmıyor
the injection of powders and liquids. As a result, the • Vakum işleme yetenekleri ile karıştırma/harmanla-
vacuum coater is suitable for producing a wide range ma
of products on a single production line. Varying with • Yüksek doğrulukta besleme, tartım ve sıvı dozaj-
ingredients and switching between recipes is fast and lama
convenient. This also applies to the production of • Kontaminasyon yok, hızlı ve kolay temizlik için hij-
small quantities. yenik tasarım
• Hassas ve ekstrüde ürünler için uygundur
BENEFITS OF THE PEGASUS VACUUM • Optimum kalite, güvenlik ve ürün homojenliği, bir-
COATER FOR FEED PRODUCERS: çok seçkin marka tarafından kullanılmaktadır
• Energy-rich, non-sticky, and good running gran-
ules PEGASUS VACUUM COATER’IN ÖZELLİKLERİ
• Strong pellet, no dust, fewer recalls • Birim başına 30 t/saate varan üretim kapasitesi
• Improved efficiency and feed conversion • 10 ila 3000 l/parti arası parti boyutları
• Lower energy need for production • Çift şaftlı kanallı karıştırma teknolojisi ile hızlı ka-
• Possibility of adding components ‘end-of-line’ rıştırma
FEED PLANET / MAY-JUNE 2020 • MAYIS-HAZİRAN 2020 37
COVER STORY • KAPAK DOSYASI
• Less odor emission, • Düşük değişim katsa-
fat/oil is not overheated yısı
• Mixing / blending with • Sadece Dinnissen ta-
vacuum processing capa- rafından geliştirilen, FDA
bilities onaylı tip contaya sahip va-
• Highly accurate feed- kumlu sızdırmazlık valfleri
ing, weighing and liquid ile donatılmıştır
dosing
• No contamination and PEGASUS VACUUM
hygienic design for fast and COATER İLE
easy cleaning FORMÜLÜNÜZÜ
• Suitable for fragile and OPTİMİZE EDİN
extruded products Dinnissen Process
• Optimum quality, Technology, vakum tek-
safety and homogeneity nolojisini son yıllarda mü-
of product, used by many kemmelleştirdi ve diğer
premium brands birçok uygulama için uy-
gun hale getirdi. Örneğin
SPECS OF Pegasus Lab Coater, tüm
THE PEGASUS araştırma departmanları
VACUUM COATER için harika bir katkı. Bu
• Production capacity of kompakt ve temizlemesi
up to 30 t/h per unit kolay makine ile, farklı maddeler eklemek ve nis-
• Batch sizes from 10 up to 3000 l/batch peten kısa süreler içinde küçük partileri karıştırmak
• Fast mixing with double shaft paddle mixing tech- mümkün olduğundan, birkaç formülü test etmek
nology çok daha kolay bir iş haline gelir.
• Low coefficient of variation
• Fitted with vacuum tight exclusion valves that have PETER RAEVEN - DINNISSEN
a FDA-approved type seal, developed exclusively by PROCESS TECHNOLOGY'DE
Dinnissen YEM ÜRETİMİ TEKNİK DANIŞMANI:
Dinnissen'de üretim prosesinin her zamankinden
OPTIMIZE YOUR RECIPE WITH daha iyi bir ürün üretmeye nasıl katkıda bulunabilece-
THE PEGASUS VACUUM COATER ğini araştırıyoruz. Otuz yıl önce ilk Pegasus Vacuum
Dinnissen Process Technology has perfected the Coater bu şekilde geliştirildi. Ayrıca, 'fiyat' argümanının
vacuum technology over the past years and made it hayvan yemi ve su ürünleri yemi pazarları kadar sert
suitable for many other applications. The Pegasus Lab olduğu çok az üretim ortamı olduğunu da biliyoruz.
Coater for example is a great addition to any research Bu nedenle yem üreticilerinin üretimi mümkün olan en
department. With this compact and easy-to-clean ma- düşük işletme maliyetleriyle en üst düzeye çıkarmasını
chine, testing several recipes becomes a much easier sağlayan çözümler bulmak için sürekli kendimizi zor-
task as adding different ingredients and mixing small luyoruz.
batches is possible within relative short amounts of
time. • Üretim kapasitesini nasıl artırabiliriz?
• Ürün kalitesini nasıl geliştirebiliriz?
PETER RAEVEN – TECHNICAL • Makinelerimizin her zaman çalışmaya devam et-
CONSULTANT FEED PRODUCTION mesini nasıl sağlayabiliriz?
AT DINNISSEN PROCESS TECHNOLOGY: • Daha iyi yeme, daha az enerji tüketimine, daha az
At Dinnissen we’re always looking for ways how the emisyona nasıl katkıda bulunabiliriz?
production process can contribute to producing an • Kendi üretim ve geliştirme maliyetlerimizi nasıl dü-
ever better product. That’s how 30 thirty years ago şük tutabiliriz?
the first Pegasus Vacuum Coater was developed. We
also know that there are few production environments Her gün kendimize bu soruları sorarak, tüm inovas-
where the 'price' argument is as harsh as in animal yonlarımızın verimli ve güvenilir olmasını sağlıyoruz. Bu,
feed & aquafeed markets. That’s why we constantly vakum kaplayıcılarımızın yanı sıra mikserlerimiz, çekiçli
38 FEED PLANET / MAY-JUNE 2020 • MAYIS-HAZİRAN 2020COVER STORY • KAPAK DOSYASI
challenge ourselves to come up with solutions that en- değirmenlerimiz ve diğer makinelerimiz için de geçerlidir.
ables feed producers to maximize output at the lowest
possible operating costs. Örneğin, protein ürünleri, arpa, mısır, buğday, soya
küspesi ve mısır gluteni un, tapyoka, tahıl atığı ve tu-
• How can we increase production capacity? runçgil posası gibi tahıl yerine geçen hammaddelerle
• How can we improve product quality karıştırılmış kolza tohumu küspesi gibi çok çeşitli ham-
• How do we make sure that our machines keep maddelerin öğütülmesi için geliştirilen Hamex Hammer
running at all times? Mill adlı ürünümüz. Hamex Hammer Mill, isteğe bağlı
• How can we contribute to better feed? Less en- olarak çark dönmeye devam ederken değişime izin ve-
ergy consumption? And less emissions? ren tam otomatik bir ekran değiştirme sistemi ile donatı-
• How can we keep our own production and devel- lır. Bu, yem üreticilerini
opment costs low? ekran değişimi başına
• By asking ourselves these questions every day, we yaklaşık on dakikalık
make sure that all our innovations are efficient and reli- bekleme süresinden
able. This applies to our vacuum coaters, as well as to kurtarır.
our mixers, hammer mills and other machines.
Başka bir örnek:
For example, our Hamex Hammer Mill, developed for Pegasus mikserle-
grinding a wide range of raw materials, such as protein rimiz tozların, pelet-
products, barley, corn, wheat, soy meal, and rape seed lerin, granüllerin ve
meal mixed with grain-replacing raw materials like corn granülatların ultra hızlı
gluten feed flour, tapioca, grain waste and citrus pulp. Op- ve optimum şekilde
tionally, the Hamex Hammer Mill is equipped with a fully karıştırılması için opti-
automatic screen change system that allows changing mize edilirken aynı za-
while the rotor continues rotating. This saves feed pro- manda ürün hasarını
ducers about ten minutes waiting time per screen change. ve kontaminasyonunu
da en aza indirir.
Another example: Our Pegasus mixers are optimized
for ultra-fast and optimal mixing of powders, pellets, İnsanlar bizi yenilikçi
granules and granulates, while at the same time reduc- makinelerimizden ve
ing product damage and contamination to a minimum. anahtar teslimi çözüm-
lerimizden tanıyorlar,
People know us from our innovative machines and ancak inanıyorum ki
turnkey solutions, but I believe that the reason why küresel lider olmamı-
we became a global leader is not because of this. It’s zın nedeni bu değil.
because we always kept in mind that we are not de- Çünkü makineler veya üretim hatları geliştirmediğimizi,
veloping machines or production lines, but that we’re ancak daha iyi yem, daha iyi bir gıda, pelet veya granül
creating better feed, a better meal, pellet or granule. oluşturduğumuzu hiç bir zaman aklımızdan çıkarmadık.
Together with our customers, we work on creating Müşterilerimizle birlikte, hayvanlar için iyi, insanlar için iyi
high-quality nutritional feed that is good for animals, ve kârlılık için iyi olan yüksek kaliteli besleyici yemi elde
good for humans, and good for profit. etmek için çalışıyoruz.
COMPANY PROFILE: FİRMA PROFİLİ:
DINNISSEN PROCESS TECHNOLOGY DINNISSEN PROCESS TECHNOLOGY
With more than 70 years of experience with industri- Endüstriyel proseslerde 70 yılı aşkın deneyime sa-
al processes, Dinnissen Process Technology is a lead- hip Dinnissen Process Technology, toz, partikül ve
ing specialist in the process technology of powders, granül proses teknolojisinde önde gelen uzman bir
particles and granules. From product intake, convey- şirket. Ürün alımından nakil ve taşımaya, besleme ve
ing and handling, feeding and weighing, mixing, mill- tartmadan, karıştırma, öğütme, eleme ve ambalajla-
ing, sifting and packaging. Dinnissen Process Technol- maya. Dinnissen Process Technology, özelleştirilmiş
ogy optimizes the performance and efficiency of entire çözümlerle tüm üretim proseslerinin performansını ve
production processes with customized solutions. All verimliliğini optimize eder. Hepsi şirket içinde geliştiril-
developed, manufactured, and tested in-house. di, üretildi ve test edildi.
FEED PLANET / MAY-JUNE 2020 • MAYIS-HAZİRAN 2020 39You can also read
