Vacuum change-over device 186 - Installation and operating instructions GRUNDFOS INSTRUCTIONS
←
→
Page content transcription
If your browser does not render page correctly, please read the page content below
GRUNDFOS INSTRUCTIONS Vacuum change-over device 186 Installation and operating instructions
2
Vacuum change-over device 186
Table of contents
English (GB)
Installation and operating instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Deutsch (DE)
Montage- und Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Français (FR)
Notice d'installation et de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Declaration of conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
3English (GB) Installation and operating instructions
English (GB)
Original installation and operating instructions 1.1.2 Obligations of the operating company
• Observe the local safety regulations.
CONTENTS • Instruct the operating staff.
Page • Provide the stipulated safety equipment and personal
1. Safety information 4 protective equipment.
1.1 Target group 4 • Arrange regular maintenance.
1.2 Symbols used in this document 4 1.1.3 Obligations of the user
1.3 Safety of the system in the event of product failure 4
1.4 Working with chemicals 4 • Read this manual thoroughly before operating the product.
2. Product description 5 • Observe the recognised health and safety regulations as well
2.1 General information 5 as the accident prevention regulations.
2.2 Function 5 • Wear appropriate protective equipment in accordance with
2.3 Applications 5 national health and safety regulations when working at the
2.4 Identification 5 system and handling chemicals.
3. Technical data 6 1.2 Symbols used in this document
3.1 General data 6
3.2 Options 6
Warning
3.3 Dimensions 6
If these safety instructions are not observed, it may
4. Installation 7
result in personal injury.
4.1 Safety instructions 7
4.2 Transport and storage 7
Warning
4.3 Unpacking 7
4.4 Installation location 7 If these instructions are not observed, it may lead to
4.5 Mechanical installation 7 electric shock with consequent risk of serious
4.6 Electrical installation 9 personal injury or death.
5. Commissioning 10 If these safety instructions are not observed, it may
5.1 Safety instructions 10 Caution
result in malfunction or damage to the equipment.
5.2 Functional tests 10
5.3 Initial startup 11 Notes or instructions that make the job easier and
Note
6. Operation 11 ensure safe operation.
6.1 Control and display elements 11
1.3 Safety of the system in the event of product failure
6.2 Operation modes 11
6.3 Fault finding 12 If the product fails, the safety of the overall system must be
7. Maintenance 13 ensured. Use appropriate monitoring and control functions.
7.1 Safety instructions 13 Make sure, that leaking chemicals do not cause
7.2 Cleaning 13 personal injury or damage to property.
7.3 Regular maintenance 13 Caution
The installation of leak monitoring solutions and drip
7.4 Replacing the ball valve 13
trays is recommended.
7.5 Spare parts 13
8. Decommissioning 14 1.4 Working with chemicals
9. Disposal 14
Warning
Warning Danger of personal injury due to contact with
chemicals!
Prior to installation, read these installation and
operating instructions. Installation and operation Wear the stipulated personal protective equipment
must comply with local regulations and accepted (protective clothing, goggles, respirator etc.) when
codes of good practice. handling chemicals!
Observe the chemical manufacturer's safety data
sheets (MSDS) and safety instructions of the used
1. Safety information
chemicals!
Non-observance of the safety instructions may have dangerous
consequences for the staff, the environment and the product and Make sure, that parts in contact with the chemicals
may result in the loss of any claims for damages. are resistant to the chemicals under the specific
Should you require further information, please contact Grundfos. operating conditions!
Caution
Should you have questions regarding the material
1.1 Target group resistance of the product for specific chemicals,
These installation and operating instructions contain general please contact Grundfos.
instructions that must be observed during installation, startup,
operation and maintenance of the product. The responsible staff
must read these installation and operating instructions prior to
any work at the product. These installation and operating
instructions must be available at the installation location at all
times.
1.1.1 Qualification and training of staff
The staff responsible for the installation, startup, operation and
maintenance must be appropriately qualified for these tasks.
Areas of responsibility, levels of authority and the supervision of
the staff must be precisely defined by the operating company.
If necessary, the staff must be trained appropriately.
42. Product description 2.3.2 Improper use
English (GB)
2.1 General information Warning
The vacuum change-over device 186 consists of a 3-way ball Improper use, misuse or misapplication can lead to
valve, a mounting flange, a servomotor and a control panel. personal injury and damage to the equipment!
At the inlet side, it is connected to two vacuum regulators. At the
outlet side it is connected to a dosing unit. The change-over device 186 must not be used for
Caution
Two contact manometers are mounted either directly at the liquid chlorine and pressurised chlorine gas!
vacuum regulators or at the end of the header line before the The operational safety of the product is only guaranteed, if it is
vacuum regulators. used in accordance with section 2.3.1 Intended use.
2.2 Function • The product must not be used for media that are not specified
on the nameplate.
If one of the gas container batteries connected to the change-
• The product must not be used in potentially explosive areas.
over device becomes empty, the contact manometer triggers the
change-over process. The change-over device changes over to • The product must not be used if it is damaged.
the second container battery automatically. • The product must not be used after improper repair.
Signal lamps indicate the position of the valve at the control • The product must not be used after unauthorized modification.
panel. • The product must not be used without a separately fused
With the main switch, the change-over device can be switched to power supply.
automatic operation, or the desired container battery can be
selected manually. The automatic change-over function is only 2.4 Identification
working, when the main switch is set to automatic operation 2.4.1 Nameplate
mode.
Four potential-free contacts can be used for remote display of the
operating state.
5
1
2.3 Applications 95706338 Type: -186 6
2
2.3.1 Intended use 3
S/N: 10000001 7
The vacuum change-over device 186 is used for changing over 120 kg/h Cl2, 230V 50/60Hz
the gas supply between two container batteries. 4 95706338P11133010000001
TM06 2442 4214
It is used within Grundfos gas dosing systems for water
treatment, strictly complying with the instructions in this manual. 8
10
Warning 9
Other applications are not intended and are not
permitted. Grundfos accept no responsibility for Fig. 1 Nameplate
damages caused by unintended use.
Media Pos. Description
The product is intended for use with the following medium:
1 Product number
• Cl2
2 Serial number
The medium must have the following characteristics:
3 Flow rate
Aggregate state Chemical characteristics 4 Allowed medium
• gaseous • non-combustible 5 Model
• non-abrasive 6 Voltage
• non-crystallising 7 Frequency
Observe the freezing and boiling point of the used medium at 8 Code for year and week of production
operating pressure. Observe the temperatures specified in 9 Marks of approval
section 3. Technical data.
10 Country of origin
53. Technical data 3.3 Dimensions
English (GB)
3.3.1 Vacuum change-over device
The values stated in the technical data must be
Caution
adhered to.
>111
3.1 General data 100
3.1.1 Vacuum change-over device 62
PVC-U
FKM
Materials PTFE
glass-fibre reinforced plastic
stainless steel
Weight [kg] 3.3
238
Permissible ambient
0 to +40
temperature [°C]
Permissible storage
-10 to +50
temperature [°C]
Max. operating
0.3
46
pressure [bar]
Flow rate up to 120 kg/h Cl2
95
3.1.2 Servomotor
gear motor with two additional limit 145
Type
switches
Supply voltage 24 VAC, 50/60 Hz
Power consumption
~24
[W]
Duty cycle continuous duty
Cable diameter [mm] 7-9
192
Max. line cross-section
1.5
[mm2]
Actuating time [s] 4
Enclosure class IP65
Ø86
Ø40
Manual emergency
with Allen key, 3 mm
operation
3.1.3 Control panel 131
136.5
Enclosure class IP54
188.5
Weight [kg] 8.5
3.2 Options 50 Ø6.5
with control panel
Types
without control panel
PVC pipe 32/40
30
Connections PVC pipe 40/50
PVC pipe 20/25
TM04 8742 4214
Power supply of the 230 VAC, 50/60 Hz
control panel 115 VAC, 50/60 Hz
Fig. 2 Vacuum change-over device (dimensions in mm)
63.3.2 Control panel 4.5 Mechanical installation
English (GB)
Ø8.5 227 95 115-131
238
440
420
400
46
TM04 8743 4214
TM04 8744 4214
80
300
152
Fig. 3 Control panel
Fig. 4 Wall mounting
4. Installation 4.5.1 Mounting bracket
4.1 Safety instructions 1. Mark the bore holes.
2. Drill holes for 2 dowels ∅12 mm.
Warning
3. Insert the dowels.
The installation must be carried out by authorised
4. Fix the mounting bracket with 2 hexagonal screws ∅8 x 80 to
and qualified staff.
the wall. See fig. 4.
Wear the stipulated personal protective equipment
(protective clothing, gloves, safety boots)! 4.5.2 Mounting of change-over device
5. Fix the change-over device at the mounting bracket with
4.2 Transport and storage 4 screws M 5 or M 6 x 16 and nuts.
4.5.3 Mounting of control panel
Caution Handle with care, do not throw!
1. Mark the bore holes.
Store in a dry and cool place. 2. Drill holes for 4 dowels ∅10 mm (depth at least 70 mm).
4.3 Unpacking 3. Insert the dowels.
Observe when unpacking: 4. Screw in the 4 included special screws M 8 x 80.
• No humidity should get into gas-leading parts. 5. Place the control panel and fix it with disks and nuts.
• No foreign matter should get into gas-leading parts.
• Mount as soon as possible after unpacking.
• Use appropriate lifting devices to handle heavy parts.
4.4 Installation location
• Choose a mounting place free of vibrations.
• Observe the permissible ambient temperature!
Major temperature fluctuations during operation can
Caution cause condensation in the product, which may lead
to malfunction in the long term.
74.5.4 Gas connection
English (GB)
Danger of operation failures!
Observe permissible line cross-sections!
Caution All connections must be mounted free from
mechanical stress.
Use PVC or PE pipes only.
A1 A2
TM04 8745 1113
B
Fig. 5 Position of gas connections
Pos. Description
A1 Connection for container battery 1
A2 Connection for container battery 2
B Connection to outlet line
1. Connect the line from the vacuum regulator of the first
container battery to connection (A1).
2. Connect the line from the vacuum regulator of the second
container battery to connection (A2).
3. Connect the line to the dosing unit to connection (B).
84.6 Electrical installation Follow the wiring diagram (see section 4.6.1 Wiring diagram):
English (GB)
1. Connect the servomotor to the control panel.
Warning
Before making any electrical connections, switch off Do not mix up the plugs of the servomotor!
the power supply and make sure that it cannot be Caution
When the connections of the servomotor plugs are
accidentally switched on. made, mark the plugs with the respective
All electrical connections must be carried out by a abbreviation "S1/S2" or "UV".
qualified electrician in accordance with local
regulations. S1/S2 UV
All electrical connections must be carried out in
5 4 4
accordance with the wiring diagram.
6 3 3
TM04 8983 3313
Before connecting the mains cable, check that the
power supply specified on the nameplate 1 2 1 2
corresponds to the local supply. An incorrect supply PE
voltage may destroy the device! signal plug power plug
Caution To guarantee electromagnetic compatibility (EMC),
Fig. 6 Pin assignment of servomotor (back of plugs)
the input and output cables must be screened.
Connect screen at one end to PE. See fig. 7. 2. Connect the two contact manometers to the control panel.
Route the input, output and power supply cables in 3. Connect the control panel to the power supply.
separate ducts.
4. Connect the contact output lines, if necessary. See section
4.6.2 Output contacts.
5. Connect the heatings of the two LiquFilt devices (LiquFilt 1
and LiquFilt 2), if present.
4.6.1 Wiring diagram
Servomotor
S1/S2
1 2 6 5
Contact Contact
manometer manometer UV
battery 1 battery 2
2 1 PE 4 3
Battery 1 Battery 2 Battery 1 Battery 2
PE PE operation operation empty empty
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
24 V PE PE PE PE
230 V L1 N PE 1 2 3 4 5 6
Control panel
TM04 8752 4214
Power supply
L N PE L N PE
LiquFilt LiquFilt
battery 1 battery 2
Fig. 7 Wiring diagram
4.6.2 Output contacts
Terminals
Description
(see fig. 7)
19, 20 Battery 1 operation: The contact opens when the servomotor reaches its end position.
22, 23 Battery 2 operation: The contact opens when the servomotor reaches its end position.
Battery 1 empty:
25, 26 The contact remains closed as long as the pressure at the respective contact manometer is below the adjusted
pressure.
Battery 2 empty:
28, 29 The contact remains closed as long as the pressure at the respective contact manometer is below the adjusted
pressure.
94.6.3 Example of installation
English (GB)
D F C F D E
A A
TM04 8984 4214
H I G B G I H
Fig. 8 Example of installation
Pos. Description
A Lines from the vacuum regulators of the container batteries
B Line to the gas dosing unit
C Vacuum change-over device 186
D Pressure reducing valve
E Control panel
F Vacuum regulator
G Overpressure line to the adsorption device
H LiquFilt liquid separator and gas filter
I Contact manometer
5. Commissioning 5.2.1 Checking the tightness of the vacuum side
5.1 Safety instructions Warning
For the tightness check the injector must be ready for
Warning
operation.
Commissioning must be carried out by qualified staff.
Observe the chemical manufacturer's safety data 1. Close the connecting valves of all drums or cylinders.
sheets (MSDS) and safety instructions of the used 2. Start the injector. The vacuum lines are evacuated.
chemicals! The change-over device changes over several times.
Wear the stipulated personal protective equipment 3. After about 10 minutes (depending on the length of the
(protective clothing, goggles, respirator etc.) when vacuum lines and the setting of the adjusting valve at the gas
handling chemicals! dosing unit) the variable area flowmeter must indicate no flow.
– If no flow is indicated, proceed as described in section
For commissioning, all components of the entire 5.2.2 Checking the tightness of the pressure side.
Caution system must be ready for operation.
If the variable area flowmeter indicates a flow, check the
Observe the manuals of the other components. complete system for leaks:
5.2 Functional tests 1. Disconnect the vacuum lines between the vacuum regulators
and the gas dosing unit one after the other.
Before commissioning:
2. Close each disconnected line tightly.
1. Check the electrical connections.
– If the variable area flowmeter stops indicating a flow, the last
2. Check the mechanical installation. disconnected component is leaky.
3. Check the tightness of the whole system before startup. 3. Repair or exchange the leaky component and check the
tightness again.
105.2.2 Checking the tightness of the pressure side 6. Operation
English (GB)
Warning 6.1 Control and display elements
For the tightness check the injector must be ready for 6.1.1 Control panel
operation.
For details of the leak test, see the separate installation and
operating instructions of the Vaccuperm system.
For this test ammonia water in a flexible plastic bottle is required
(must be purchased from a local supplier of chemicals).
1. Stop the injector. L1 L2 L3 L4
2. Open the connecting valves of the drums or cylinders.
Close the valves again, when a pressure of 2-3 bar has built
up in the system.
3. Check the connecting parts and inlet valves of the vacuum
regulators for leaks:
– Open the flexible plastic bottle with ammonia water.
– Slightly press the bottle in a pumping manner, allowing the S1
ammonia mist to rise up. Slowly pass the open ammonia
TM04 8746 1113
bottle along gas-leading parts.
– White mist indicates a leak.
– Repair or exchange the leaky component and check the
tightness again.
Fig. 9 Control panel
Warning
All leaks have to be removed immediately.
Pos. Description
Main switch:
5.3 Initial startup
• "1": Manual selection of container battery 1
The change-over device is always part of a gas dosing system. S1
• "Auto": Automatic operation
The other components of the system determine the course of
• "2": Manual selection of container battery 2
commissioning.
L1 Red lamp: Lights up when container battery 1 is empty.
Before startup:
1. Set main switch (S1) to the container battery ("1" or "2") that Green lamp: Lights up when container battery 1 is in
L2
should be used first. operation.
– The lamp (L2 or L4) of the corresponding container battery L3 Red lamp: Lights up when container battery 2 is empty.
lights up. Pressure must be present at the contact Green lamp: Lights up when container battery 2 is in
L4
manometer of the container battery. operation.
2. Set main switch (S1) to "Auto".
6.2 Operation modes
This section refers to fig. 9.
Two operation modes can be selected with main switch (S1).
6.2.1 Automatic operation mode
Turn switch (S1) to "Auto". Operation starts automatically.
6.2.2 Manual operation mode
Turn switch (S1) to "1" or "2" to set the change-over device to the
desired container battery. The green lamp of the corresponding
container battery lights up.
The manual operation mode disables the automatic
change-over function. The manual operation mode
Caution
must only be used for commissioning, maintenance
and repairs.
6.2.3 Manual emergency operation
In case of power failure, the servomotor can be operated
manually by means of an Allen key, 3 mm.
1. Unscrew the power plug at the servomotor. See fig. 6.
2. Remove the red cap at the side of the servomotor.
3. Insert the Allen key and turn it to the right or to the left, until
the servomotor is set to the desired container battery.
Observe the respective signal lamps at the control panel.
116.3 Fault finding
English (GB)
Fault Cause Remedy
No control voltage is Establish control voltage supply:
present, or connection to • check connections of control panel
control panel is interrupted. • check fuses in control panel.
Plugs at servomotor are
Interchange plugs.
mixed up.
Device does not change over. Contact manometer is
Replace contact manometer.
defective.
Ball valve is blocked by dirt. Replace ball valve.
Main switch (S1) is set to Set main switch (S1) to "Auto" (automatic
"1"or "2". operation).
Servomotor is defective. Replace servomotor.
• Replace heating.
Heating of LiquFilt devices does not work. Fuse has responded.
• Reactivate fuse.
Lamp does not light up. Lamp is defective. Replace lamp.
Device continuously changes over. Red lamps (L1) Both container batteries are
Replace empty containers by full ones.
and (L3) light up continuously. empty.
Medium is withdrawn from both container batteries at • Check power supply.
the same time. The change-over procedure was Power supply interrupted. • If necessary, use manual emergency operation.
interrupted. No green lamp lights up.
Medium is withdrawn from both container batteries at
Gaskets of the ball valve are
the same time. The change-over procedure was Replace ball valve.
worn.
interrupted. One green lamp lights up.
127. Maintenance 7.4.2 Mounting
English (GB)
1. Install a new ball valve in the system.
7.1 Safety instructions
2. Dismantle the handle from the valve, if present.
Warning 3. Fix lower flange part (6) on ball valve (7) with screws (4).
Cleaning and maintenance must be carried out by 4. Attach coupling sleeve (3) to adjustment pin (8).
authorised and qualified staff. 5. Place the servomotor with upper flange part (1) on coupling
Shut down the whole system before any work at the sleeve (3).
system components and lines! 6. Fit both flange parts together and fix them with horizontal
The system must be pressureless! screws (5).
Make sure, that no residual gas is in the system. 7. For tightness check and recommissioning proceed as
Separate the whole system from the power supply described in section 5. Commissioning.
before any work at the system components!
Wear the stipulated personal protective equipment
(protective clothing, goggles, respirator etc.) when 1
handling chemicals!
Observe the chemical manufacturer's safety data
sheets (MSDS) and safety instructions of the used
chemicals!
Safety installations, which have been disabled during 2
maintenance, must be enabled again immediately
after maintenance.
Tightly close gas-leading parts to prevent humidity
from getting in. 3
Check the tightness of the whole system before
recommissioning!
7.2 Cleaning 4
If necessary, clean all product surfaces with a dry and clean cloth.
7.3 Regular maintenance
• The tightness of the whole system must be checked monthly. 5
See section 5.2 Functional tests.
• The electrical grounding of the whole system must be checked
6
monthly.
• For replacement of the ball valve, see section 7.4 Replacing
the ball valve. The ball valve must be replaced:
– at least every 24 months 5
– if faults occur
– if the ball valve is dirty 8
– if the gaskets are worn 7
7.4 Replacing the ball valve
This section refers to fig. 10.
Clean the removed parts thoroughly with warm water
immediately after dismantling.
Caution
Before reassembling make sure, that all parts are TM04 8976 4214
clean, dry and undamaged!
The change-over device consists of a 3-way ball valve, a
mounting flange, a servomotor and a control panel. The mounting
flange consists of the upper flange part and the lower flange part.
This allows quick mounting and dismantling of the servomotor. Fig. 10 Dismantling the ball valve
7.4.1 Dismantling the ball valve
Pos. Description
1. Remove horizontal screws (5).
1 Upper flange part
2. Take off the servomotor together with upper flange part (1)
2 Screws
and coupling sleeve (3).
3 Coupling sleeve
3. Remove screws (4).
4 Screws
4. Take off lower flange part (6).
5 Horizontal screws
5. Shut down the whole system and make sure, that no residual 6 Lower flange part
gas is in the system and lines.
7 Ball valve
6. Dismantle the ball valve (7) from the system. 8 Adjustment pin
7.5 Spare parts
Product
Maintenance kit
number
Ball valve DN 32 without servomotor 95720552
138. Decommissioning
English (GB)
Seal up the inlet and outlet connections of the
Caution dismantled system components to make sure, that
no moisture can ingress!
For details on decommissioning, see separate installation and
operating instructions of the Vaccuperm system.
9. Disposal
This product or parts of it must be disposed of in an
environmentally sound way. Use appropriate waste collection
services. If this is not possible, contact the nearest Grundfos
company or service workshop.
14Deutsch (DE) Montage- und Betriebsanleitung
Deutsch (DE)
Übersetzung des englischen Originaldokuments 1.1.2 Pflichten des Betreibers
• Örtliche Sicherheitsbestimmungen beachten.
INHALTSVERZEICHNIS • Bedienpersonal schulen.
Seite • Vorgeschriebene Sicherheitseinrichtung und persönliche
1. Sicherheitsinformation 15 Schutzausrüstung bereitstellen.
1.1 Zielgruppe 15 • Regelmäßige Wartung durchführen.
1.2 Symbole im Dokument 15 1.1.3 Pflichten des Anwenders
1.3 Sicherheit des Systems bei Produktversagen 15
1.4 Arbeiten mit Chemikalien 15 • Diese Anleitung vor der Bedienung des Produkts sorgfältig
durchlesen.
2. Produktbeschreibung 16
2.1 Allgemeine Informationen 16 • Die anerkannten Regeln zu Gesundheit und Arbeitssicherheit
2.2 Funktion sowie die Unfallverhütungsvorschriften beachten.
16
2.3 Verwendungszweck 16 • Beim Arbeiten an der Anlage und beim Umgang mit Chemika-
2.4 Identifikation 16 lien geeignete Schutzausrüstung tragen, gemäß den nationa-
len Regeln zu Gesundheit und Arbeitssicherheit.
3. Technische Daten 17
3.1 Allgemeine Daten 17 1.2 Symbole im Dokument
3.2 Optionen 17
3.3 Abmessungen 17
Warnung
4. Montage 18
Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann
4.1 Sicherheitshinweise 18
zu Personenschäden führen.
4.2 Transport und Lagerung 18
4.3 Auspacken 18
Warnung
4.4 Aufstellungsort 18
4.5 Mechanische Installation 18 Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann
4.6 Elektrischer Anschluss 20 zum elektrischen Schlag führen, der schwere Perso-
nenschäden oder den Tod zur Folge haben kann.
5. Inbetriebnahme 21
5.1 Sicherheitshinweise 21 Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann
5.2 Funktionstest Achtung
21 Fehlfunktionen oder Sachschäden zur Folge haben.
5.3 Erste Inbetriebnahme 22
6. Bedienung 22 Hinweise oder Anweisungen, die die Arbeit erleich-
Hinweis
6.1 Bedien- und Anzeigeelemente 22 tern und einen sicheren Betrieb gewährleisten.
6.2 Betriebsarten 22
1.3 Sicherheit des Systems bei Produktversagen
6.3 Störungssuche 23
7. Wartung 24 Bei Produktversagen muss die Sicherheit des Gesamtsystems
7.1 Sicherheitshinweise gewährleistet sein. Nutzen Sie geeignete Überwachungs- und
24
Kontrollfunktionen.
7.2 Reinigung 24
7.3 Regelmäßige Wartung 24 Stellen Sie sicher, dass austretende Chemikalien
7.4 Kugelventil ersetzen 24 keine Personen- oder Sachschäden verursachen.
7.5 Ersatzteile 24 Achtung
Die Installation von Leckage-Überwachungssystemen
8. Außerbetriebnahme 25 und Auffangvorrichtungen wird empfohlen.
9. Entsorgung 25
1.4 Arbeiten mit Chemikalien
Warnung
Warnung
Lesen Sie diese Montage- und Betriebsanleitung vor
Gefahr von Personenschaden durch Kontakt mit
der Montage. Montage und Betrieb müssen nach den
Chemikalien!
örtlichen Vorschriften und den anerkannten Regeln
der Technik erfolgen. Tragen Sie die vorgeschriebene persönliche Schutz-
ausrüstung (Schutzkleidung, Schutzbrille, Atem-
schutzmaske etc.) beim Arbeiten mit Chemikalien!
1. Sicherheitsinformation
Beachten Sie die Sicherheitsdatenblätter (SDB) und
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann gefährliche Sicherheitsanweisungen des Chemikalien-Herstel-
Folgen für Personal, Umwelt und Produkt haben, und führt zum lers zu den verwendeten Chemikalien!
Verlust jeglicher Schadensersatzansprüche.
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Grundfos. Stellen Sie sicher, dass Teile, die mit den Chemika-
lien in Kontakt kommen, unter den spezifischen
1.1 Zielgruppe Betriebsbedingungen beständig gegen die Chemika-
Diese Montage- und Betriebsanleitung enthält allgemeine Anwei- Achtung lien sind!
sungen, die bei Installation, Inbetriebnahme, Bedienung und War- Bei Fragen zur Materialbeständigkeit des Produkts
tung des Produkts befolgt werden müssen. Vor allen Arbeiten am für bestimmte Chemikalien wenden Sie sich bitte an
Produkt muss das verantwortliche Personal diese Montage- und Grundfos.
Betriebsanleitung lesen. Diese Montage- und Betriebsanleitung
muss am Aufstellungsort zu jeder Zeit verfügbar sein.
1.1.1 Qualifikation und Schulung des Personals
Das für Montage, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung ver-
antwortliche Personal muss für diese Aufgaben entsprechend
qualifiziert sein. Verantwortungsbereiche, Zuständigkeiten und
Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber genau
geregelt sein. Wenn nötig, muss das Personal entsprechend
geschult werden.
152. Produktbeschreibung 2.3.2 Unsachgemäße Verwendung
Deutsch (DE)
2.1 Allgemeine Informationen Warnung
Der Vakuum-Umschalter 186 besteht aus einem 3-Wege-Kugel- Unsachgemäße Verwendung, Missbrauch oder Fehl-
hahn, einem Montageflansch, einem Stellmotor und einem anwendung können Personenschaden und Sach-
Schaltschrank. schaden zur Folge haben!
An der Einlass-Seite wird er an zwei Vakuumregler angeschlos- Der Umschalter 186 darf nicht für flüssiges Chlor und
sen. An der Auslass-Seite wird er an einen Dosierregler ange- Achtung
unter Druck stehendes Chlorgas verwendet werden!
schlossen.
Zwei Kontaktmanometer sind entweder direkt an die Vakuumreg- Die Betriebssicherheit des Produkts ist nur bei bestimmungsge-
ler montiert oder am Ende der Sammelleitung den Vakuumreglern mäßer Verwendung entsprechend Abschnitt
vorgeschaltet. 2.3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung gewährleistet.
• Das Produkt darf nicht für Medien verwendet werden, die nicht
2.2 Funktion auf dem Typenschild angegeben sind.
Wird eine der am Umschalter angeschlossenen Gasversorgungs- • Das Produkt darf nicht in explosionsgefährdeten Bereichen
Batterien leer, löst das Kontaktmanometer den Umschaltprozess eingesetzt werden.
aus. Der Umschalter schaltet automatisch auf die zweite Behäl- • Das Produkt darf nicht verwendet werden, wenn es beschädigt
ter-Batterie um. ist.
Signal-Lampen am Schaltschrank zeigen die Position des Ventils • Das Produkt darf nach unsachgemäßer Reparatur nicht ver-
an. wendet werden.
Mit dem Hauptschalter kann der Umschalter auf Automatikbetrieb • Das Produkt darf nach unerlaubter Veränderung nicht verwen-
gestellt werden, oder die gewünschte Behälter-Batterie kann det werden.
manuell ausgewählt werden. Die automatische Umschaltfunktion • Das Produkt darf nicht ohne eine separat abgesicherte Strom-
arbeitet nur, wenn der Hauptschalter auf Automatikbetrieb gestellt versorgung verwendet werden.
ist.
Vier potentialfreie Kontakte können zur Fernanzeige des 2.4 Identifikation
Betriebszustands genutzt werden.
2.4.1 Typenschild
2.3 Verwendungszweck
2.3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
5
Der Vakuum-Umschalter 186 wird zum Umschalten der Gasver- 1
sorgung zwischen zwei Behälter-Batterien verwendet. 95706338 Type: -186 6
2
Er wird innerhalb von Grundfos Gasdosiersystemen zur Wasser- 3
S/N: 10000001 7
aufbereitung, in strikter Übereinstimmung mit den Anweisungen 120 kg/h Cl2, 230V 50/60Hz
in dieser Anleitung, eingesetzt. 4 95706338P11133010000001
TM06 2442 4214
Warnung
8
Andere Verwendungen sind nicht vorgesehen und
nicht zulässig. Grundfos übernimmt keine Verantwor- 10
9
tung für Schäden durch unsachgemäße Verwen-
dung.
Abb. 1 Typenschild
Medien
Das Produkt ist für die Verwendung mit folgendem Medium vor- Pos. Beschreibung
gesehen:
1 Produktnummer
• Cl2
Das Medium muss folgende Eigenschaften haben: 2 Seriennummer
3 Durchfluss
Aggregatzustand Chemische Eigenschaften 4 Zulässiges Medium
• gasförmig • nicht brennbar 5 Modell
• nicht abrasiv 6 Spannung
• nicht kristallisierend
7 Frequenz
Beachten Sie die Gefrier- und Siedepunkte des verwendeten 8 Code für das Produktionsdatum (Jahr/Woche)
Mediums bei Betriebsdruck. Beachten Sie die in Abschnitt
9 Zulassungszeichen
3. Technische Daten angegebenen Temperaturen.
10 Ursprungsland
163. Technische Daten 3.3 Abmessungen
Deutsch (DE)
3.3.1 Vakuum-Umschalter
Die in den technischen Daten angegebenen Werte
Achtung
müssen eingehalten werden.
>111
3.1 Allgemeine Daten 100
3.1.1 Vakuum-Umschalter 62
PVC-U
FKM
Werkstoffe PTFE
glasfaserverstärkter Kunststoff
Edelstahl
Gewicht [kg] 3,3
238
Zulässige Umgebungstem-
0 bis +40
peratur [°C]
Zulässige Lagertemperatur
-10 bis +50
[°C]
Max. Betriebsdruck [bar] 0,3
46
Durchfluss bis zu 120 kg/h Cl2
3.1.2 Stellmotor 95
Getriebemotor mit zwei zusätzli-
Typ
chen Endschaltern 145
Versorgungsspannung 24 V AC, 50/60 Hz
Leistungsaufnahme [W] ~24
Arbeitszyklus Dauerbetrieb
Kabeldurchmesser [mm] 7-9
Max. Leitungsquerschnitt
192
1,5
[mm2]
Stellzeit [s] 4
Schutzart IP65
mit Innensechskantschlüssel,
Manuelle Notbedienung
3 mm
Ø86
Ø40
3.1.3 Schaltschrank
Schutzart IP54
131
Gewicht [kg] 8,5 136.5
188.5
3.2 Optionen
mit Schaltschrank 50 Ø6.5
Typen
ohne Schaltschrank
PVC-Rohr 32/40
Anschlüsse PVC-Rohr 40/50
30
PVC-Rohr 20/25
Stromversorgung des 230 VAC, 50/60 Hz
TM04 8742 4214
Schaltschranks 115 VAC, 50/60 Hz
Abb. 2 Vakuum-Umschalter (Maße in mm)
173.3.2 Schaltschrank 4.5 Mechanische Installation
Deutsch (DE)
Ø8.5 227 95 115-131
238
440
420
400
46
TM04 8743 4214
TM04 8744 4214
80
300
152
Abb. 3 Schaltschrank
Abb. 4 Wandmontage
4. Montage 4.5.1 Befestigungswinkel
4.1 Sicherheitshinweise 1. Bohrlöcher anzeichnen.
2. Bohrlöcher für 2 Dübel ∅12 mm bohren.
Warnung
3. Dübel einschieben.
Die Installation muss von autorisiertem und qualifi-
4. Befestigungswinkel mit 2 Sechskantschrauben ∅8 x 80 an der
ziertem Personal durchgeführt werden.
Wand festschrauben. Siehe Abb. 4.
Tragen Sie die vorgeschriebene Persönliche Schutz-
ausrüstung (Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, 4.5.2 Montage des Umschalters
Sicherheitsschuhe)! 5. Umschalter mit 4 Schrauben M5 oder M6 x 16 und Muttern am
Befestigungswinkel festschrauben.
4.2 Transport und Lagerung
4.5.3 Montage des Schaltschranks
Achtung Vorsichtig behandeln, nicht werfen! 1. Bohrlöcher anzeichnen.
2. Löcher für 4 Dübel ∅10 mm bohren (Mindesttiefe 70 mm).
An einem trockenen und kühlen Ort lagern.
3. Dübel einschieben.
4.3 Auspacken 4. Die 4 mitgelieferten Spezialschrauben M 8 x 80 eindrehen.
Beim Auspacken beachten: 5. Schaltschrank anbringen und mit Muttern und Scheiben
• Keine Feuchtigkeit darf in gasführende Teile gelangen. befestigen.
• Keine Fremdkörper dürfen in gasführende Teile gelangen.
• Nach dem Auspacken schnellstmöglich montieren.
• Nutzen Sie entsprechende Hebevorrichtungen beim Umgang
mit schweren Teilen.
4.4 Aufstellungsort
• Wählen Sie einen erschütterungsfreien Aufstellungsort.
• Beachten Sie die erlaubte Umgebungstemperatur!
Große Temperaturschwankungen während des
Achtung Betriebs können Kondensation im Produkt verursa-
chen, was langfristig zu Fehlfunktionen führen kann.
184.5.4 Gasanschluss
Deutsch (DE)
Gefahr von Betriebsstörungen!
Zulässige Leitungsquerschnitte einhalten!
Achtung Alle Anschlüsse müssen frei von mechanischen
Spannungen montiert werden.
Nur PVC oder PE Rohre verwenden.
A1 A2
TM04 8745 1113
B
Abb. 5 Lage der Gasanschlüsse
Pos. Beschreibung
A1 Anschluss für Behälter-Batterie 1
A2 Anschluss für Behälter-Batterie 2
B Anschluss zur Auslassleitung
1. Leitung vom Vakuumregler der ersten Behälter-Batterie an
Anschluss (A1) anschließen.
2. Leitung vom Vakuumregler der zweiten Behälter-Batterie an
Anschluss (A2) anschließen.
3. Leitung zum Dosierregler an Anschluss (B) anschließen.
194.6 Elektrischer Anschluss Dem Schaltplan folgen (siehe Abschnitt 4.6.1 Schaltplan):
Deutsch (DE)
1. Stellmotor am Schaltschrank anschließen.
Warnung
Vor Beginn der elektrischen Anschlussarbeiten Span- Stecker des Stellmotors nicht vertauschen!
nungsversorgung abschalten und gegen unbeabsich- Achtung
Nach Anschluss der Stellmotor-Stecker, die Stecker
tigtes Wiedereinschalten sichern. mit der entsprechenden Abkürzung "S1/S2" oder
Alle elektrischen Anschlüsse müssen von einer quali- "UV" kennzeichnen.
fizierten Elektro-Fachkraft in Übereinstimmung mit
den örtlichen Vorschriften ausgeführt werden. S1/S2 UV
Alle elektrischen Anschlüsse müssen in Übereinstim-
5 4 4
mung mit dem Schaltplan ausgeführt werden.
6 3 3
TM04 8983 3313
Vor Anschließen der Netzanschlussleitung prüfen, ob
die Versorgungsspannung auf dem Typenschild mit 1 2 1 2
der örtlichen Versorgungsspannung übereinstimmt. PE
Eine falsche Netzspannung kann das Gerät zerstö- Signalstecker Stromstecker
ren!
Zur Gewährleistung der elektromagnetischen Ver- Abb. 6 Anschlussbelegung des Servomotors (Rückseiten der
Achtung Stecker)
träglichkeit (EMV) müssen die Eingangs- und Aus-
gangsleitungen geschirmt sein. Schirmung einseitig
2. Beide Kontaktmanometer am Schaltschrank anschließen.
auf Masse legen.
Siehe Abb. 7. 3. Schaltschrank an Spannungsversorgung anschließen.
Eingangs-, Ausgangs- und Netzanschlussleitungen 4. Leitungen der Kontaktausgänge anschließen, falls nötig.
in getrennten Kabelkanälen verlegen. Siehe Abschnitt 4.6.2 Ausgangskontakte.
5. Heizungen der beiden LiquFilt Geräte (LiquFilt 1 und
LiquFilt 2), falls vorhanden.
4.6.1 Schaltplan
Stellmotor
S1/S2
1 2 6 5
Kontaktmano- Kontaktmano-
meter meter UV
Batterie 1 Batterie 2 2 1 PE 4 3
Batterie 1 Batterie 2 Batterie 1 Batterie 2
PE PE Betrieb Betrieb leer leer
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
24 V PE PE PE PE
230 V L1 N PE 1 2 3 4 5 6
Schaltschrank
TM04 8752 4214
Versorgungs-
L N PE L N PE
spannung
LiquFilt Batte- LiquFilt Batte-
rie 1 rie 2
Abb. 7 Schaltplan
4.6.2 Ausgangskontakte
Klemmen
Beschreibung
(siehe Abb. 7)
19, 20 Batterie 1 Betrieb: Der Kontakt öffnet, wenn der Stellmotor seine Endlage erreicht.
22, 23 Batterie 2 Betrieb: Der Kontakt öffnet, wenn der Stellmotor seine Endlage erreicht.
Batterie 1 leer:
25, 26 Der Kontakt bleibt geschlossen, solange der Druck am entsprechenden Kontaktmanometer unter dem eingestellten
Druck liegt.
Batterie 2 leer:
28, 29 Der Kontakt bleibt geschlossen, solange der Druck am entsprechenden Kontaktmanometer unter dem eingestellten
Druck liegt.
204.6.3 Installationsbeispiel
Deutsch (DE)
D F C F D E
A A
TM04 8984 4214
H I G B G I H
Abb. 8 Installationsbeispiel
Pos. Beschreibung
A Leitung von den Vakuumreglern der Behälter-Batterien.
B Leitung zum Dosierregler
C Vakuum-Umschalter 186
D Druckreduzierventil
E Schaltschrank
F Vakuumregler
G Überdruckleitung zum Adsorptionsgerät
H LiquFilt Flüssigchlorabscheider und Gasfilter
I Kontaktmanometer
5. Inbetriebnahme 5.2.1 Dichtheitsprüfung der Vakuumseite
5.1 Sicherheitshinweise Warnung
Für die Dichtheitsprüfung muss der Injektor betriebs-
Warnung
bereit sein.
Die Inbetriebnahme darf nur durch Fachpersonal vor-
genommen werden. 1. Anschlussventile aller Fässer oder Flaschen schließen.
Beachten Sie die Sicherheitsdatenblätter (SDB) und 2. Injektor starten. Die Vakuumleitungen werden evakuiert.
Sicherheitsanweisungen des Chemikalien-Herstel- Der Umschalter schaltet mehrfach um.
lers zu den verwendeten Chemikalien! 3. Nach ca. 10 Minuten (abhängig von der Leitungslänge der
Tragen Sie die vorgeschriebene persönliche Schutz- Vakuumleitung und der Einstellung des Einstellventils am
ausrüstung (Schutzkleidung, Schutzbrille, Atem- Gasdosierregler) darf der Schwebekörper-Durchflussmesser
schutzmaske etc.) beim Arbeiten mit Chemikalien! keinen Durchfluss mehr anzeigen.
– Wenn kein Durchfluss angezeigt wird, entsprechend
Zur Inbetriebnahme müssen alle Komponenten des Abschnitt 5.2.2 Dichtheitsprüfung der Druckseite fortfahren.
Gesamtsystems betriebsbereit sein.
Achtung Wenn der Schwebekörper-Durchflussmesser einen Durchfluss
Beachten Sie die Anleitungen der anderen Kompo- anzeigt, gesamtes System auf Leckage prüfen:
nenten.
1. Anschlüsse der Vakuumleitungen zwischen Vakuumreglern
5.2 Funktionstest und Gasdosiergerät nacheinander lösen.
2. Jede gelöste Leitung dicht verschließen.
Vor der Inbetriebnahme:
– Wenn der Schwebekörper-Durchflussmesser keinen Durch-
1. Elektrische Anschlüsse überprüfen.
fluss mehr anzeigt, befindet sich die Leckage in der zuletzt
2. Mechanische Installation überprüfen. abgetrennten Komponente.
3. Prüfen Sie die Dichtheit des gesamten Systems vor der Inbe- 3. Undichte Komponente reparieren oder austauschen und
triebnahme. Dichtheitsprüfung erneut durchführen.
215.2.2 Dichtheitsprüfung der Druckseite 6. Bedienung
Deutsch (DE)
Warnung 6.1 Bedien- und Anzeigeelemente
Für die Dichtheitsprüfung muss der Injektor betriebs- 6.1.1 Schaltschrank
bereit sein.
Für Details zur Dichtheitsprüfung, siehe separate Montage- und
Betriebsanleitung des Vaccuperm Systems.
Für diese Prüfung wird eine flexible Plastikflasche mit Ammoniak-
wasser benötigt (muss über örtlichen Chemikalien-Lieferanten
beschafft werden). L1 L2 L3 L4
1. Injektor stoppen.
2. Anschlussventile der Fässer oder Flaschen öffnen.
Ventile wieder schließen, wenn der Druck im System bei
2-3 bar liegt.
3. Verbindungsteile und Einlassventile der Vakuumregler auf
Leckage prüfen:
– Flexible Plastikflasche mit Ammoniakwasser öffnen. S1
– Flasche leicht pumpend zusammendrücken bis Ammoniak-
TM04 8746 1113
dämpfe aufsteigen. Offene Ammoniakflasche langsam an
den gasführenden Teilen entlang führen.
– Weißer Nebel zeigt eine Leckage an.
– Undichte Komponente reparieren oder austauschen und
Dichtheitsprüfung erneut durchführen.
Abb. 9 Schaltschrank
Warnung
Pos. Beschreibung
Jede Leckage muss sofort beseitigt werden.
Hauptschalter:
• "1": Manuelle Auswahl der Behälter-Batterie 1
5.3 Erste Inbetriebnahme S1
• "Auto": Automatischer Betrieb
Der Umschalter ist immer Teil eines Gasdosiersystems.
• "2": Manuelle Auswahl der Behälter-Batterie 2
Die anderen Komponenten des Systems bestimmen das Vorge-
hen zur Inbetriebnahme. Rote Lampe: Leuchtet auf, wenn Behälter-Batterie 1 leer
L1
ist.
Vor der Inbetriebnahme:
1. Hauptschalter (S1) auf die Behälter-Batterie ("1" oder "2") ein- Grüne Lampe: Leuchtet auf, wenn Behälter-Batterie 1 in
L2
stellen, die zuerst verwendet werden soll. Betrieb ist.
– Lampe (L2 oder L4) der entsprechenden Behälter-Batterie Rote Lampe: Leuchtet auf, wenn Behälter-Batterie 2 leer
L3
leuchtet auf. Am Kontaktmanometer der Behälter-Batterie ist.
muss Druck anliegen. Grüne Lampe: Leuchtet auf, wenn Behälter-Batterie 2 in
L4
2. Hauptschalter (S1) auf "Auto" stellen. Betrieb ist.
6.2 Betriebsarten
Dieser Abschnitt nimmt Bezug auf Abb. 9.
Mit Hauptschalter (S1) können zwei Betriebsarten gewählt wer-
den.
6.2.1 Automatikbetrieb
Schalter (S1) auf "Auto" stellen. Betrieb startet automatisch.
6.2.2 Handbetrieb
Hauptschalter (S1) auf "1" oder "2" stellen, um den Umschalter
auf die gewünschte Behälter-Batterie einzustellen. Die grüne
Lampe der entsprechenden Behälter-Batterie leuchtet auf.
Der Handbetrieb deaktiviert die automatische
Umschaltfunktion. Der Handbetrieb darf nur zur Inbe-
Achtung
triebnahme, Wartung und Reparatur eingesetzt wer-
den.
6.2.3 Manuelle Notbedienung
Bei Stromausfall kann der Stellmotor mit einem Innensechskant-
schlüssel von 3 mm manuell bedient werden.
1. Stromstecker am Stellmotor abschrauben. Siehe Abb. 6.
2. Rote Kappe an der Seite des Stellmotors entfernen.
3. Innensechskantschlüssel einstecken und nach links oder
rechts drehen, bis der Stellmotor auf die gewünschte Behäl-
ter-Batterie eingestellt ist. Entsprechende Signallampen am
Schaltschrank beachten.
226.3 Störungssuche
Deutsch (DE)
Störung Ursache Abhilfe
Keine Spannung vorhanden Spannungsversorgung herstellen:
oder Leitungen zum Schalt- • Anschluss des Schaltschranks prüfen
schrank sind unterbrochen. • Sicherungen im Schaltschrank prüfen.
Stecker am Stellmotor sind
Stecker vertauschen.
vertauscht.
Kontaktmanometer ist
Gerät schaltet nicht um. Kontaktmanometer ersetzen.
defekt.
Kugelventil ist von Schmutz
Kugelventil ersetzen.
blockiert.
Hauptschalter (S1) ist auf "1" Hauptschalter (S1) auf "Auto" (Automatikbetrieb)
oder "2" eingestellt. einstellen.
Stellmotor ist defekt. Stellmotor ersetzen.
Sicherung hat angespro- • Heizung ersetzen.
Heizung der LiquFilt Geräte funktioniert nicht.
chen. • Sicherung reaktivieren.
Lampe leuchtet nicht auf. Lampe ist defekt. Lampe ersetzen.
Umschalter schaltet ständig um. Rote Lampen (L1) Beide Behälter-Batterien
Leere Behälter-Batterien durch volle ersetzen.
und (L3) leuchten dauerhaft. sind leer.
Medium wird gleichzeitig aus beiden Behälter-Batte- • Stromversorgung prüfen.
Die Stromversorgung ist
rien entnommen. Der Umschaltprozess wurde unter- • Wenn nötig, manuelle Notbedienung nutzen.
unterbrochen.
brochen. Keine grüne Lampe leuchtet.
Medium wird gleichzeitig aus beiden Behälter-Batte-
Dichtungen des Kugelven-
rien entnommen. Der Umschaltprozess wurde unter- Kugelventil ersetzen.
tils sind verschlissen.
brochen. Eine grüne Lampe leuchtet.
237. Wartung 7.4.2 Montage
Deutsch (DE)
1. Neues Kugelventil ins System einbauen.
7.1 Sicherheitshinweise
2. Handgriff des Ventils demontieren, falls vorhanden.
Warnung 3. Unteren Flanschteil (6) mit Schrauben (4) auf Kugelventil (7)
Reinigung und Wartung dürfen nur von autorisiertem montieren.
und qualifizierten Personal durchgeführt werden. 4. Kupplungshülse (3) an Verstellzapfen (8) anbringen.
Fahren Sie das Gesamtsystem vor allen Arbeiten an 5. Stellmotor mit oberem Flanschteil (1) auf Kupplungshülse (3)
System-Komponenten und Leitungen herunter! aufstecken.
Das System muss drucklos sein! 6. Beide Flanschteile zusammenführen und mit horizontalen
Stellen Sie sicher, dass sich kein Restgas im System Schrauben (5) verschrauben.
befindet. 7. Für Dichtheitsprüfung und Wiederinbetriebnahme nach
Trennen Sie das gesamte System vor allen Arbeiten Abschnitt 5. Inbetriebnahme vorgehen.
an System-Komponenten von der Spannungsversor-
gung!
Tragen Sie die vorgeschriebene persönliche Schutz- 1
ausrüstung (Schutzkleidung, Schutzbrille, Atem-
schutzmaske etc.) beim Arbeiten mit Chemikalien!
Beachten Sie die Sicherheitsdatenblätter (SDB) und
Sicherheitsanweisungen des Chemikalien-Herstel-
lers zu den verwendeten Chemikalien! 2
Sicherheitseinrichtungen, die während der Wartung
deaktiviert wurden, müssen unmittelbar nach der
Wartung wieder aktiviert werden.
Verschließen Sie gasführende Teile dicht, um das 3
Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.
Prüfen Sie die Dichtheit des gesamten Systems vor
der Wiederinbetriebnahme!
4
7.2 Reinigung
Wenn nötig, alle Produktoberflächen mit einem trockenen und
sauberen Tuch reinigen.
5
7.3 Regelmäßige Wartung
• Die Dichtheit des gesamten Systems muss monatlich geprüft
werden. Siehe Abschnitt 5.2 Funktionstest. 6
• Die elektrische Erdung des gesamten Systems muss monat-
lich geprüft werden.
• Zum Austausch des Kugelventils, siehe Abschnitt 5
7.4 Kugelventil ersetzen. Das Kugelventil muss ersetzt wer-
den:
8
– mindestens alle 24 Monate
7
– bei Auftreten von Störungen
– wenn das Kugelventil verschmutzt ist
– wenn die Dichtungen verschlissen sind
7.4 Kugelventil ersetzen
Dieser Abschnitt nimmt Bezug auf Abb. 10. TM04 8976 4214
Ausgebaute Teile unmittelbar nach dem Ausbau
gründlich mit warmem Wasser reinigen.
Achtung
Vor dem Zusammenbau sicherstellen, dass alle Teile
sauber, trocken und unbeschädigt sind!
Der Umschalter besteht aus einem 3-Wege-Kugelhahn, einem Abb. 10 Kugelventil demontieren
Montageflansch, einem Stellmotor und einem Schaltschrank.
Der Montageflansch besteht aus dem oberen und unteren Pos. Beschreibung
Flanschteil. Dies erlaubt eine schnelle Montage und Demontage
1 Oberer Flanschteil
des Stellmotors.
2 Schrauben
7.4.1 Kugelventil demontieren 3 Kupplungshülse
1. Horizontale Schrauben (5) entfernen. 4 Schrauben
2. Stellmotor mit oberem Flanschteil (1) und Kupplungshülse (3) 5 Horizontale Schrauben
abnehmen. 6 Unterer Flanschteil
3. Schrauben (4) entfernen. 7 Kugelventil
4. Unteren Flanschteil (6) abnehmen. 8 Verstellzapfen
5. Gesamtes System herunterfahren und sicherstellen, dass sich 7.5 Ersatzteile
kein Restgas im System und in den Leitungen befindet.
6. Kugelventil (7) aus dem System ausbauen. Produkt-
Wartungskit
nummer
Kugelventil DN 32 ohne Stellmotor 95720552
248. Außerbetriebnahme
Deutsch (DE)
Ein- und Auslässe ausgebauter System-Komponen-
Achtung ten so verschließen, dass keine Feuchtigkeit eindrin-
gen kann!
Für Details zur Außerbetriebnahme, siehe separate Montage-
und Betriebsanleitung des Vaccuperm Systems.
9. Entsorgung
Dieses Produkt sowie Teile davon müssen umweltgerecht ent-
sorgt werden. Nutzen Sie entsprechende Entsorgungsgesell-
schaften. Ist das nicht möglich, wenden Sie sich bitte an die
nächste Grundfos Niederlassung oder Werkstatt.
25Français (FR) Notice d'installation et de fonctionnement
Français (FR)
Traduction de la version anglaise originale d'autorité et l'encadrement du personnel doivent être définis avec
précision par l'exploitant. Le cas échéant, le personnel doit être
SOMMAIRE correctement formé.
Page 1.1.2 Obligations de l'exploitant
1. Consignes de sécurité 26 • Se conformer aux réglementations locales de sécurité.
1.1 Groupe cible 26 • Former le personnel.
1.2 Symboles utilisés dans ce document 26 • Fournir l'équipement de sécurité et de protection individuel
1.3 Sécurité du système en cas de défaillance du produit 26 spécifiés.
1.4 Travailler avec des produits chimiques 26 • Assurer la maintenance régulière.
2. Description du produit 27
1.1.3 Obligations de l'utilisateur
2.1 Généralités 27
2.2 Fonction 27 • Lire attentivement ce manuel avant l'utilisation du produit.
2.3 Applications 27 • Respecter les réglementations reconnues en matière de
2.4 Identification 27 santé, de sécurité et de prévention des accidents.
3. Fiche technique 28 • Conformément aux règlementations nationales en matière de
3.1 Caractéristiques générales 28 santé et de sécurité, le port d'un équipement de protection lors
3.2 Options 28 du travail sur l'installation et de la manipulation de produits
3.3 Dimensions 28 chimiques est indispensable.
4. Installation 29
1.2 Symboles utilisés dans ce document
4.1 Consignes de sécurité 29
4.2 Transport et stockage 29
4.3 Déballage 29 Avertissement
4.4 Site d'installation 29 Si ces consignes de sécurité ne sont pas observées,
4.5 Installation mécanique 29 il peut en résulter des dommages corporels.
4.6 Installation électrique 31
5. Mise en service 32 Avertissement
5.1 Consignes de sécurité 32 Le non respect de ces consignes peut provoquer un
5.2 Tests de fonctionnement 32 choc électrique pouvant entraîner de graves brûlures
5.3 Premier démarrage 33 ou même la mort.
6. Fonctionnement 33 Si ces consignes ne sont pas respectées, cela peut
6.1 Commandes et éléments d'affichage 33 Précautions entraîner un dysfonctionnement ou des dégâts sur le
6.2 Modes de fonctionnement 33 matériel.
6.3 Recherche de défaut 34
7. Maintenance 35 Ces consignes rendent le travail plus facile et
Nota
7.1 Consignes de sécurité 35 assurent un fonctionnement fiable.
7.2 Nettoyage 35
7.3 Maintenance régulière 35 1.3 Sécurité du système en cas de défaillance du
7.4 Remplacement de la vanne à boisseau 35 produit
7.5 Pièces détachées 35 En cas de défaillance du produit, la sécurité de toute l'installation
8. Mise hors service 36 doit être assurée. Utiliser les fonctions de contrôle et de surveil-
9. Mise au rebut 36 lance appropriées.
S'assurer que les fuites de produits chimiques ne
Avertissement provoquent pas de dommages corporels ou maté-
Avant de commencer l'installation, étudier avec Précautions riels.
attention la présente notice d'installation et de fonc- Il est recommandé d'installer des solutions de détec-
tionnement. L'installation et le fonctionnement tion de fuite et des bacs récupérateurs.
doivent être conformes aux réglementations locales
et faire l'objet d'une bonne utilisation. 1.4 Travailler avec des produits chimiques
Avertissement
1. Consignes de sécurité
Danger de dommages corporels à cause du contact
Le non-respect des consignes de sécurité peut avoir de graves avec les produits chimiques !
conséquences sur le personnel, l'environnement et le produit et
Porter l'équipement de protection individuel spécifié
peut entraîner la perte du droit de réclamation pour tout dom-
(vêtement, lunettes, masque, etc.) lors de la manipu-
mage.
lation des produits chimiques !
Pour plus d'informations, veuillez contacter Grundfos.
Respecter les fiches de données de sécurité et les
1.1 Groupe cible consignes de sécurité des produits chimiques mani-
pulés !
Cette notice d'installation et de fonctionnement contient les ins-
tructions générales à observer lors de l'installation, du démar- La résistance des pièces en contact avec les pro-
rage, de l'utilisation et de la maintenance du produit. Le person- duits chimiques sous conditions de fonctionnement
nel responsable doit lire cette notice d'installation et de particulières doit être garantie !
fonctionnement avant d'effectuer toute intervention sur le produit. Précautions
Pour toute question relative à la résistance maté-
Ces instructions doivent être disponibles à tout moment sur les
rielle aux produits chimiques spécifiques du produit,
lieux de l'installation.
veuillez contacter Grundfos.
1.1.1 Qualification et formation du personnel
Le personnel responsable de l'installation, du démarrage, du
fonctionnement et de la maintenance doit être parfaitement quali-
fié pour ces tâches. Les domaines de compétence, les degrés
262. Description du produit 2.3.2 Utilisation non conforme
Français (FR)
2.1 Généralités Avertissement
L'inverseur en dépression 186 est composé d'une vanne à bois- Un fonctionnement inapproprié, une mauvaise utili-
seau 3 voies, d'une bride de fixation, d'un servomoteur et d'une sation ou une mauvaise application peuvent entraî-
armoire de commande. ner des dommages corporels et matériels !
Du côté entrée, il est connecté à deux prérégulateurs. Du côté L'inverseur en dépression 186 ne doit pas être utilisé
sortie, il est connecté à une unité de dosage. Précautions
pour le chlore liquide et le gaz chloré pressurisé !
Deux manomètres à contact sont montés soit sur les prérégula-
teurs directement, soit à l'extrémité de la conduite collectrice La sécurité de fonctionnement du produit n'est garantie que s'il
avant les prérégulateurs. est utilisé conformément au paragraphe 2.3.1 Usage prévu.
• Le produit ne doit pas être utilisé avec des supports qui ne
2.2 Fonction sont pas mentionnés sur la plaque signalétique.
Si l'une des batteries de réservoirs de gaz connectée à l'inver- • Le produit ne doit pas être utilisé dans des zones potentielle-
seur est vide, le manomètre déclenche le processus de commu- ment explosives.
tation. L'inverseur en dépression passe à la deuxième batterie de • Le produit ne doit pas être utilisé s'il est endommagé.
réservoirs automatiquement. • Le produit ne doit pas être utilisé après une mauvaise répara-
Des témoins lumineux indiquent la position de la vanne sur tion.
l'armoire de commande. • Le produit ne doit pas être utilisé après une modification non
L'inverseur en dépression peut passer en mode automatique ou autorisée.
la batterie de réservoirs souhaitée peut être sélectionnée • Le produit ne doit pas être utilisé sans alimentation électrique
manuellement avec l'interrupteur principal. La commutation auto- distincte.
matique ne fonctionne que lorsque l'interrupteur principal est
réglé sur le mode automatique. 2.4 Identification
Quatre contacts libres de potentiel peuvent être utilisés pour 2.4.1 Plaque signalétique
l'indication à distance de l'état de fonctionnement.
2.3 Applications
2.3.1 Usage prévu 5
1
L'inverseur en dépression 186 est utilisé pour faire passer le gaz 95706338 Type: -186 6
2
d'une batterie de réservoirs à l'autre.
3
S/N: 10000001 7
Il est utilisé chez Grundfos au sein des systèmes de dosage des 120 kg/h Cl2, 230V 50/60Hz
gaz dans le traitement des eaux, en se conformant strictement 4 95706338P11133010000001
aux instructions de ce manuel.
TM06 2442 4214
Avertissement 8
Les autres applications ne sont ni prévues ni autori- 10
9
sées. Grundfos décline toute responsabilité en cas
de dommage causé par une utilisation non prévue.
Fig. 1 Plaque signalétique
Support
Le produit doit être utilisé avec le produit suivant : Pos. Description
• Cl2
1 Code article
Le produit doit avoir les caractéristiques suivantes :
2 Numéro de série
État d'agrégat Caractéristiques chimiques 3 Débit
• gazeux • ininflammable 4 Produit admissible
• non abrasif 5 Modèle
• non-cristallisant 6 Tension
Respecter le point de congélation et le point d'ébullition du pro- 7 Fréquence
duit utilisé à la pression de service. Respecter les températures 8 Code de production (année et semaine)
spécifiées au paragraphe 3. Fiche technique.
9 Homologations
10 Pays d'origine
27You can also read
