Investment Ring System - 300 g - Ivoclar Vivadent
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®
Investment Ring System
IPS
300 g
Instructions for Use Istruzioni d’uso
Verarbeitungsanleitung Instrucciones de uso
Mode d’emploi Instruções de Uso– Weigh the framework (with the fired liner/opaquer).
English – Weigh the IPS ring base 300 g (seal the opening of the
ring base with wax).
Instructions for Use – Position the contoured restoration on the ring base and
attach it with wax. Weigh again.
Product description – The wax weight of the contoured restoration is calculated
The IPS Investment Ring System 300g represents the latest by deducting the weight of the ring base and the weight
investment ring generation for the PRESS technology. It can be of the framework from the total wax weight.
used for pressing on long-span frameworks, as well as for the
pressing on several smaller restorations in one working step. The following sprueing guidelines must be observed:
The Investment Ring System is ideally compatible with existing
Ivoclar Vivadent press ingots and press furnaces. Single crowns Bridges
Indications Wax wire ø 3 mm 3–4 mm
– IPS e.max ZirPress Length of the wax min. 3 mm, min. 3 mm,
• Pressing on zirconium oxide frameworks up to a bridge wire max. 12 mm max. 12 mm
span width of 10 units (depending on the dimensions of
the dental arch) Length of the wax
max. 16 mm max. 16 mm
wire incl. waxed-up
• Pressing on several smaller zirconium oxide frameworks
objects
– IPS Inline PoM
• Pressing on frameworks fabricated of a ceramic alloy up Sprue attachment thickest part of thickest part of the
to a bridge span width of 10 units (depending on the point at the waxed- the wax-up wax-up; bridge
dimensions of the dental arch) up object pontics and each
bridge unit
• Pressing on several smaller frameworks fabricated of a
ceramic alloy Sprue angle to the
axial axial
waxed-up object
Limitations of use
– Casting of alloys Sprue angle to the
45–60° 45–60°
ring base
– All applications not explicitly approved as an indication
Design of the round and slightly round and slightly
Delivery form attachment points flared, no angles or flared, no angles or
– IPS Investment Ring System 300 g – Starter Kit sharp edges sharp edges
1x Ring Base 300 g Distance between
1x Ring Gauge 300 g min. 3 mm min. 3 mm
the objects
1x IPS Silicone Ring 300 g
Distance to the min. 10 mm min. 10 mm
1x IPS Ingot Tongs
IPS Silicone Ring (Check with the (Check with the
1x IPS Sprue Guide 300 g IPS Sprue Guide) IPS Sprue Guide)
10x IPS One-Way Plunger 300 g
The components are also individually available.
General note
– Only ingots of the same shade may be processed in one
press cycle.
– Failure to observe the stipulated contraindications and pro-
cessing instructions may lead to compromised press results.
Note:
Instructions for Use By marking the position of the restoration on the rings,
subsequent divestment may be facilitated.
Sprueing
Always attach the sprues in the direction of flow of the ceramic
and at the thickest part of the wax-up so that smooth flowing
of the viscous ceramic during pressing is enabled.
We recommend the following procedure to determine the
accurate wax weight:
2Investing – Remove rough spots on the bottom surface of the
Investing is carried out using either IPS PressVEST (e.g. over- investment ring with a plaster knife. Check the 90° angle.
night) or with IPS PressVEST Speed. Please refer to the Investment material residue must not enter the sprues.
Instructions for Use of the corresponding investment material Blow into the sprues if necessary.
for the detailed processing parameters. Please observe the
following basic guidelines: IPS PressVEST IPS PressVEST Speed
– Do not use a debubblizer on the wax objects.
Setting time at least 60 min. at least 30 min. /
– Mix the investment material. (Caution: The investment (max. 24 hours) max. 45 min.
material contains quartz powder. Therefore, avoid the
inhalation of dust) Preheating furnace Room temperature 850 °C
– Use a suitable instrument for the fine investment of the temperature upon (max. heating rate
placing the 5 °C/min)
cavity. Make sure that the delicate wax margins are not
investment ring
damaged.
– Carefully place the IPS Silicone Ring 300 g on the IPS Ring Position of the in- at the rear wall, at the rear wall,
Base 300 g without damaging the wax objects. The silicone vestment ring in the with the opening with the opening
ring must sit flush on the ring base. preheating furnace facing down facing down
– Carefully fill the investment ring with investment material IPS e.max ZirPress
up to the marking on the silicone ring. Position the ring ingots or
no preheating no preheating
gauge with a hinged movement to allow entrapped air to IPS Inline PoM
escape through the eccentric hole. ingots
– Allow the investment ring to set without manipulating it. IPS One-Way
no preheating no preheating
Plunger 300 g
Holding time at
Investment material mixing ratio
final temperature at least 90 min at least 90 min
of 850 °C
Liquid :
Distilled Water
IPS PressVEST Single tooth and Note:
39 ml : 27 ml
(300 g) bridge frameworks If several Speed investments are to be conducted, they
should be invested consecutively and placed into the pre-
IPS PressVEST Single tooth and
Speed (300 g) bridge frameworks
48 ml : 33 ml heating furnace at an interval of approximately 20 minutes.
Make sure that the furnace temperature does not drop too
much when placing the investment rings into the preheating
furnace. The stipulated holding time counts from the point
when the preheating temperature has been reached again.
Pressing
Carry out the following preparatory steps for pressing before
the preheating cycle for the investment ring has been
completed:
– Switch on and preheat the press furnace in time. Observe
the special press parameters for the IPS Investment Ring
System 300 g.
– Provide a cold IPS One-Way plunger
– Provide cold ingots in the required shade and pick them up
with the IPS Ingot Tongs.
Ingot selection
Preheating
– 3–6 ingots should always be used per press cycle
After the stipulated setting time of the respective investment
– with IPS InLine PoM either only small or only large ingots
material (IPS PressVEST or IPS PressVEST Speed), the
must be used per layer.
investment ring is prepared for preheating as follows:
IPS e.max ZirPress
– Remove the ring gauge and ring base with a turning
movement. Number of ingots 3 ingots 6 ingots
– Carefully push the investment ring out of the IPS Silicone
Ring. Wax weight max. 2.2 g max. 5.1 g
3IPS InLine PoM Press parameters for IPS Inline PoM
(Please observe the parameters for your press furnace!)
Number 3x 6x 3x 6x 3x XS +
of Ingots XS XS S S 3x S
Press B tÀ T H V1 V2 A
Wax weight max. max. max. max. max. Furnace °C °C/min °C min °C °C
1.4 g 3.0 g 2.1 g 5.1 g 4.1 g
Progr.
EP500 (V2.9) 700 60 960 40 500 960
31-51
Remove the investment ring from the preheating furnace
EP600 / 50
immediately after completion of the preheating cycle. This step 700 60 950 40 500 950
EP600 Combi µm/min.
may take max. 1 minute to prevent the investment ring from
cooling down too much. 50
EP 3000 700 60 950 40 500 950
µm/min.
– Place the cold ingots in the hot investment ring using the
IPS Ingot Tongs. 50
EP 5000 700 60 950 40 500 950
– Place the IPS One-Way plunger in the hot investment ring. µm/min.
– Place the completed investment ring in the center of the
hot press furnace using the investment tongs.
– The selected press program is started by pressing "START" Divesting
– After the press cycle has ended, immediately remove the Once the investment ring has cooled to room temperature
investment ring and place it on a cooling grid. (approx. 60 minutes), divest as follows:
– Mark the length of the plunger on the cooled investment
ring.
– Separate the investment ring using a separating disk. This
predetermined breaking point enables reliable separation
of the investment material and the ceramic.
– Break the investment ring at the predetermined breaking
point using a plaster knife.
– Always use polishing beads to divest the pressed objects.
Do not use Al2O3 for rough and fine divestment.
– Rough divestment is carried out at 4 bar (60 psi) pressure,
while fine divestment is done at 2 bar (30 psi) pressure.
– Observe the blasting direction and distance to prevent
damage to the object margins during divestment.
Note
For long-span restorations,…
– it is recommended to cut the sprues while the restoration
IPS Investment Ring System 300 g
is still in the investment
maximum number of ingots 6 ingots ring in order to relieve
tensions before final
IPS e.max ZirPress ingots or
cold ingots divestment.
IPS Inline PoM ingots
– make sure not to damage
IPS One-Way-Plunger 300 g cold plunger the restoration when
cutting the various sprues.
Press parameters for IPS e.max ZirPress
(Please observe the parameters for your press furnace!) Date information prepared:
09/2008
Press B tÀ T H V1 V2 A
Furnaces °C °C/min °C min °C °C
Manufacturer:
Progr. Ivoclar Vivadent AG, FL-9494 Schaan / Liechtenstein
EP500 (V2.9) 700 60 940 40 500 940
31-51
The material has been developed solely for use in dentistry. Processing should be carried out
EP600 / 250 strictly according to the Instructions for Use. Liability cannot be accepted for damages resulting
700 60 930 40 500 930 from failure to observe the Instructions or the stipulated area of application. The user is
EP600 Combi µm/min
responsible for testing the material for its suitability and use for any purpose not explicitly sta-
ted in the Instructions. Descriptions and data constitute no warranty of attributes and are not
250 binding.
EP 3000 700 60 930 40 500 930
µm/min
250
EP 5000 700 60 930 40 500 930
µm/min
4Zur Bestimmung des Wachsgewichtes empfiehlt sich folgende
Deutsch Vorgehensweise:
– Abwiegen des Gerüstes (mit aufgebranntem Liner, bzw.
Verarbeitungsanleitung Opaquer)
– Abwiegen der IPS Muffelbasis 300 g (Öffnung der
Produktbeschreibung Muffelbasis zuvor mit Wachs verschliessen)
Das IPS Muffelsystem 300 g ist die neueste Muffelgeneration – Die modellierte Restauration auf der Muffelbasis aufwach-
für die PRESS-Technologie. Es kann sowohl für das Überpressen sen und nochmals abwiegen
von weitspannigen Gerüsten als auch für die Überpressung – Das Wachsgewicht der Modellation errechnet sich dann
mehrerer kleinerer Restaurationen in einem Arbeitsvorgang ver- aus Gesamtgewicht abzüglich Gewicht Muffelbasis abzüg-
wendet werden. Das Muffelsystem ist auf die bestehenden lich Gewicht Gerüst.
Ivoclar Vivadent Pressrohlinge und Pressöfen abgestimmt und
bietet so eine ideale Kompatibilität. Folgende Richtlinien sind beim Anstiften unbedingt zu
beachten:
Indikationen
– IPS e.max ZirPress
Einzelkronen Brücken
• Überpressen von Gerüsten aus Zirkoniumoxid bis zu einer
Brückenspannweite von 10 Gliedern (je nach Dimension Wachsdraht ø 3 mm 3–4 mm
des Zahnbogens)
• Überpressen mehrerer kleiner Gerüste aus Zirkoniumoxid Länge Wachsdraht min. 3 mm, min. 3 mm,
max. 12 mm max. 12 mm
– IPS Inline PoM
• Überpressen von Gerüsten aus einer Aufbrennlegierung Länge Wachsdraht
max. 16 mm max. 16 mm
bis zu einer Brückenspannweite von 10 Gliedern (je nach inkl. -objekt
Dimension des Zahnbogens) Anstiftpunkt am dickste Stelle der dickste Stelle der
• Überpressen mehrerer kleiner Gerüste aus einer Wachsobjekt Modellation Modellation, an den
Aufbrennlegierung Brückenpfeilern und
an jedem
Anwendungseinschränkung Brückenglied
– Giessen von Legierungen Anstiftwinkel zum
– Alle Anwendungen, die nicht als Indikation freigegeben axial axial
Wachsobjekt
sind
Anstiftwinkel auf
45–60° 45–60°
der Muffelbasis
Lieferform
– IPS Muffelsystem 300 g – Starter Kit Gestaltung der rund und leicht rund und leicht
1x Muffelbasis 300 g Anstiftstellen auslaufend, keine auslaufend, keine
1x Muffellehre 300 g Ecken und Kanten Ecken und Kanten
1x IPS Silikon Ring 300 g Abstand zwischen
1x IPS Rohlingzange min. 3 mm min. 3 mm
den Objekten
1x IPS Sprue Guide 300 g
Abstand zum min. 10 mm min. 10 mm
10x IPS Einwegkolben 300 g
IPS Silikon Ring (Kontrolle durch (Kontrolle durch
Komponenten auch einzeln erhältlich IPS Sprue Guide) IPS Sprue Guide)
Grundsätzlicher Hinweis
– In einem Pressvorgang können nur gleichfarbige Rohlinge
verwendet werden.
– Das Nichtbeachten der aufgeführten Anwendungs-
einschränkungen sowie Gebrauchsvorschriften kann zu
Misserfolg führen.
Gebrauchsvorschriften
Hinweis: Durch Markierung der Lage der Restauration auf
Anstiften der Muffelbasis kann das spätere Ausbetten erleichtert
Die Anstiftung immer in Fliessrichtung und an der dicksten werden.
Stelle der Modellation anbringen, so dass ein störungsfreies
Fliessen der viskosen Keramik beim Pressvorgang möglich ist.
5Einbetten – Störstellen auf der Standfläche der Muffel mit einem
Das Einbetten kann je nach Belieben mit IPS PressVEST Gipsmesser entfernen und den 90° Winkel kontrollieren.
(z. B. über Nacht) oder mit IPS PressVEST Speed erfolgen. Die Dabei dürfen keine Einbettmassenreste in den Presskanal
detaillierten Verarbeitungsparameter sind der jeweiligen gelangen, gegebenenfalls ausblasen.
Einbettmassen-Verarbeitungsanleitung zu entnehmen. Bitte
folgende grundsätzliche Vorgehensweise beachten: IPS PressVEST IPS PressVEST Speed
– Wachsobjekte nicht mit Wachsentspannungsmittel
Abbindezeit mind. 60 Min. mind. 30 Min. /
einsprühen (max. 24 Stunden) max. 45 Min.
– Einbettmasse anrühren (Achtung: Einbettmasse enthält
Quarzmehl – daher die Inhalation von Staub vermeiden) Temperatur Vor- Raumtemperatur 850 °C
– Feineinbettung der Kavität mit einem geeigneten wärmofen beim (max. Aufheizrate
Einbringen der 5°C/min)
Instrument vornehmen. Darauf achten, dass die feinen
Muffel
Wachsränder nicht beschädigt werden
– IPS Silikon Ring 300 g vorsichtig auf die IPS Muffelbasis Position der Muffel rückwändig, rückwändig,
300 g aufstecken, ohne die Wachsobjekte zu beschädigen. im Vorwärmofen mit der Öffnung mit der Öffnung
Der Silikonring muss ganz auf der Muffelbasis aufsitzen nach unten nach unten
– Anschliessend die Muffel vorsichtig bis zur Markierung am IPS e.max ZirPress
Silikonring mit Einbettmasse auffüllen und die Rohlinge oder
nicht vorwärmen nicht vorwärmen
IPS Muffellehre 300 g mit einer Kippbewegung aufstecken, IPS Inline PoM
so dass die eingeschlossene Luft durch die exzentrische Rohlinge
Bohrung entweichen kann IPS Einwegkolben
– Eingebettete Muffel erschütterungsfrei abbinden lassen nicht vorwärmen nicht vorwärmen
300 g
Haltezeit auf End-
mind. 90 Min. mind. 90 Min.
temperatur 850°C
Mischungsverhältnis Einbettmasse
Liquid :
destilliertes Wasser Hinweis:
Werden mehrere Speed Einbettungen vorgenommen, sollten
IPS PressVEST Einzelzahn- und diese zeitversetzt eingebettet werden und deren Einbringung
39 ml : 27 ml
(300 g) Brückengerüste in den Vorwärmofen zeitversetzt im Intervall von ca. 20 Min.
IPS PressVEST Einzelzahn- und erfolgen. Beim Bestücken des Vorwärmofens mit Muffeln
48 ml : 33 ml
Speed (300 g) Brückengerüste darauf achten, dass die Ofentemperatur nicht zu stark
abfällt. Die angegebene Haltezeit gilt ab Wiedererreichen
der Vorwärmtemperatur.
Pressvorgang
Bevor der Vorwärmzyklus der Muffel beendet ist, sind folgende
Vorbereitungen zum Pressen vorzunehmen:
– Pressofen rechtzeitig einschalten und vorwärmen. Spezielle
Pressparameter für das IPS Muffelsystem 300 g beachten.
– Kalten IPS Einwegkolben 300 g bereitstellen
– Kalte Pressrohlinge in der benötigten Farbe bereitstellen
und mit der IPS Rohlingszange aufnehmen.
Auswahl der Rohlinge
– Bei der Pressung müssen immer 3 bzw. 6 Rohlinge ver-
wendet werden
– Bei IPS InLine PoM dürfen entweder nur kleine oder nur
grosse Rohlinge pro Lage verwenden
Vorwärmen
Nach vorgegebener Abbindezeit der jeweiligen Einbettmasse
(IPS PressVEST oder IPS PressVEST Speed) wird die Muffel zum IPS e.max ZirPress
Vorwärmen wie folgt vorbereitet:
Anzahl Rohlinge 3 Rohlinge 6 Rohlinge
– Muffellehre und Muffelbasis mit einer Drehbewegung ent-
fernen Wachsgewicht max. 2,2 g max. 5,1 g
– Muffel vorsichtig aus dem IPS Silikon Ring drücken
6IPS InLine PoM Pressparameter für IPS InLine PoM
(bitte gewählten Pressofen beachten!)
Anzahl 3x 6x 3x 6x 3x XS +
Rohlinge XS XS S S 3x S
Pressofen B tÀ T H V1 V2 A
Wachsgewicht max. max. max. max. max. °C °C/min °C min °C °C
1,4 g 3,0 g 2,1 g 5,1 g 4,1 g
Progr.
EP500 (V2.9) 700 60 960 40 500 960
31-51
Nach dem Ablauf des Vorwärmzyklus die Muffel aus dem
EP600 / 50
Vorwärmofen nehmen und wie folgt vorgehen. Dieser Vorgang 700 60 950 40 500 950
EP600 Combi µm/min.
darf max. 1 Minute dauern, damit die Muffel nicht zu stark
abkühlt. 50
EP 3000 700 60 950 40 500 950
µm/min.
– Mit Hilfe der IPS Rohlingzange die heisse Muffel mit kalten
Rohlingen bestücken. 50
EP 5000 700 60 950 40 500 950
– Den IPS Einwegkolben 300 g in die heisse Muffel geben. µm/min.
– Die bestückte Muffel mit Hilfe einer Muffelzange im
Zentrum des heissen Pressofens platzieren.
– Durch Drücken der START-Taste wird das gewählte Ausbetten
Programm des Pressofens gestartet. Nach dem Abkühlen der Muffel auf Raumtemperatur (ca.
– Nach dem Pressvorgang die Muffel sofort zum gleich- 60 Minuten) das Ausbetten wie folgt vornehmen
mässigen Abkühlen auf ein Abkühlgitter stellen. – Auf der abgekühlten Muffel die Länge des Kolbens
markieren.
– Muffel mit einer Trennscheibe separieren. Diese Sollbruch-
stelle ermöglicht eine sichere Trennung zwischen Einbett-
masse und Keramik.
– Mit Hilfe eines Gipsmessers die Muffel an der Sollbruch-
stelle brechen.
– Beim Ausbetten der Pressobjekte grundsätzlich
Glanzstrahlperlen verwenden. Die Grob- und Feinausbet-
tung nicht mit Al2O3 durchführen. Die Grobausbettung
erfolgt mit bei 4 bar Druck, die Feinausbettung bei 2 bar
Druck.
– Um die Ränder der Objekte beim Ausbetten nicht zu
schädigen sind die Strahlrichtung und der Abstand zu
beachten.
Hinweis
IPS Muffelsystem 300 g Bei weitspannigen Restaurationen
– wird ein Abtrennen der Presskanäle im noch eingebetteten
maximale Anzahl an Rohlingen 6 Rohlinge
Zustand empfohlen, um eventuelle Verspannungen vor
IPS e.max ZirPress Rohlinge
kalt bestücken
dem abschliessenden
oder IPS Inline PoM Rohlinge Ausbetten zu lösen
IPS Einwegkolben 300 g kalt bestücken – darauf achten, dass beim
Abtrennen der zahlreichen
Presskanäle die
Pressparameter für IPS e.max ZirPress Restauration nicht ange-
(bitte gewählten Pressofen beachten!) schliffen wird.
Pressofen B tÀ T H V1 V2 A
°C °C/min °C min °C °C Erstellungsdatum der Verarbeitungsanleitung
Progr. 09/2008
EP500 (V2.9) 700 60 940 40 500 940
31-51
Hersteller
EP600 / 250 Ivoclar Vivadent AG, FL-9494 Schaan / Liechtenstein
700 60 930 40 500 930
EP600 Combi µm/min
Das Material wurde für den Einsatz im Dentalbereich entwickelt und muss gemäss
250 Verarbeitungsanleitung verarbeitet werden. Für Schäden, die sich aus anderweitiger
EP 3000 700 60 930 40 500 930
µm/min Verwendung oder nicht sachgemässer Verarbeitung ergeben, übernimmt der Hersteller keine
Haftung. Darüber hinaus ist der Verwender verpflichtet, das Material eigenverantwortlich vor
250 dessen Einsatz auf Eignung und Verwendungsmöglichkeit für die vorgesehenen Zwecke zu prü-
EP 5000 700 60 930 40 500 930 fen, zumal wenn diese Zwecke nicht in der Gebrauchsinformation aufgeführt sind.
µm/min
7Nous recommandons la procédure suivante pour déterminer le
Français poids exact de la cire :
– Peser l'armature (avec le liner/opaquer cuit)
Mode d'emploi – Peser la base du cylindre IPS 300 g (boucher l'ouverture de
l'embase avec de la cire)
Description du produit – Fixer à la cire la restauration modelée sur la base du
Le système de cylindre IPS 300 g représente la dernière cylindre et peser à nouveau
génération de cylindre pour la technologie de PRESSEE. Il peut – Le poids de la cire de la restauration modelée est calculé
être aussi bien utilisé pour la surpressée d'armatures de longue en déduisant le poids de l'embase du cylindre et le poids
portée que pour la surpressée de plusieurs restaurations plus de l'armature du poids total.
petites en une seule étape de travail. Le système de cylindre est
parfaitement compatible avec les lingotins de pressée et les Les directives suivantes pour la mise en place des tiges de
fours de pressée Ivoclar Vivadent existants. pressée doivent absolument être respectées :
Indications Couronnes unitaires bridges
– IPS e.max ZirPress
• surpressée d'armatures de bridges en oxyde de zirconium Tige en cire ø 3 mm 3–4 mm
jusqu'à une portée de 10 éléments (selon la dimension Longueur de la tige min. 3 mm, min. 3 mm,
de l'arcade dentaire) en cire max. 12 mm max. 12 mm
• surpressée de plusieurs petites armatures en oxyde de
Longueur de la tige
zirconium incluant l'élément
max. 16 mm max. 16 mm
– IPS Inline PoM
• surpressée d'armatures de bridges métalliques jusqu'à Point de liaison sur point le point le plus épais
une portée de 10 éléments (selon la dimension de l'arca l'élément en cire plus épais sur les piliers de
bridge et sur
de dentaire)
chaque élément de
• surpressée de plusieurs petites armatures métalliques bridge
Restrictions d'utilisation Angle de liaison sur
axial axial
– Coulée d'alliages l'élément en cire
– Toutes les applications qui ne sont pas expressément Angle de liaison sur
45–60° 45–60°
données comme indications la base du cylindre
Forme des points ronds et légèrement ronds et légèrement
Présentation de liaison évasés, sans angles, évasés, sans angles,
– Système de cylindre IPS 300 g – Starter Kit ni rebords ni rebords
1x base de cylindre 300 g
1x gabarit de cylindre 300 g Espacement entre
min. 3 mm min. 3 mm
les éléments
1x IPS cylindre silicone 300 g
1x pince à lingotin IPS Distance avec le min. 10 mm min. 10 mm
1x IPS Sprue Guide 300 g cylindre en silicone (contrôler avec (contrôler avec
10x pistons IPS 300 g à usage unique l'IPS Sprue Guide) l'IPS Sprue Guide)
Les composants sont également disponibles individuellement.
Information générale
– Seuls les lingotins de même teinte peuvent être utilisés
dans un cycle de pressée
– Le non-respect des restrictions d'utilisation précitées et
prescriptions d'emploi peut compromettre les résultats de
pressée.
Prescriptions d'emploi
Remarque :
Mise en place des tiges de pressée En marquant la position de la restauration sur la base du
Toujours placer les tiges de pressée dans le sens de la pressée cylindre, on peut faciliter le démoulage ultérieur.
et à l'endroit le plus épais, afin de permettre une coulée sans
obstacle de la céramique visqueuse.
8Mise en revêtement IPS PressVEST IPS PressVEST Speed
La mise en revêtement peut être effectuée en utilisant soit
IPS PressVEST (par ex. durant la nuit), soit IPS PressVEST Speed. Temps de prise min. 60 mn min. 30 mn /
Se référer au mode d'emploi du revêtement correspondant (max. 24 heures) max. 45 mn
pour les paramètres de mise en oeuvre détaillés. Respecter les Température du four Température 850 °C
directives de base suivantes : de préchauffage lors ambiante (taux de
de l'enfournement chauffe 5°C/min)
– Ne pas vaporiser les éléments avec des réducteurs de ten- du cylindre
sion de cire
– Mélanger le revêtement (Attention : le revêtement contient Position du cylindre A l'envers, A l'envers,
de la poudre de quartz, aussi éviter d'inhaler les poussières) dans le four de l'ouverture tournée l'ouverture tournée
préchauffage vers le bas vers le bas
– Utiliser un instrument approprié pour le remplissage des
intrados. Veiller à ne pas endommager les parties en cire les Lingotins IPS e.max
plus fines. ZirPress ou
Ne pas préchauffer Ne pas préchauffer
– Placer délicatement le cylindre en silicone IPS 300 g sur la lingotins IPS InLine
base de cylindre IPS 300 g sans endommager les éléments PoM
en cire. Le cylindre en silicone doit reposer entièrement sur Piston IPS 300 g à
Ne pas préchauffer Ne pas préchauffer
l'embase du cylindre. usage unique
– Remplir soigneusement le cylindre jusqu'à la marque avec
Temps de maintien
le revêtement. Positionner le gabarit du cylindre avec un à la température
min. 90 mn min. 90 mn
mouvement de bascule afin de laisser l'air s'échapper par finale de 850°C
l'alésage excentrique.
– Laisser prendre le revêtement en évitant toute vibration
Information :
Rapports de mélange du revêtement Si l'on procède à plusieurs mises en revêtement avec le
Liquid : matériau Speed, celles-ci doivent être échelonnées et les
eau distillée cylindres enfournés avec des intervalles d'env. 20 min. Lors
du chargement du four, s'assurer que la température ne
IPS PressVEST Armatures de dents chute pas trop. Le temps de maintien est décompté à partir
39 ml : 27 ml
(300 g) unitaires et de bridges du moment où la température de préchauffage est à
IPS PressVEST Armatures de dents nouveau atteinte.
48 ml : 33 ml
Speed (300 g) unitaires et de bridges
Pressée
Avant que le cycle de préchauffage du cylindre ne soit terminé,
il convient d'entreprendre les préparatifs suivants pour la
pressée :
– Allumer et préchauffer le four de pressée. Respecter les
paramètres de pressée spéciaux pour le système de
cylindre IPS 300 g.
– Préparer un piston à usage unique
– Préparer des lingotins de la teinte souhaitée et les prendre
avec la pince
Choix des lingotins
– 3 à 6 lingotins doivent toujours être utilisés par cycle de
pressée.
Préchauffage – Dans le cas d'IPS InLine PoM, utiliser seulement des petits
Une fois le temps de prise du revêtement correspondant lingotins ou seulement des gros lingotins pour chaque
(IPS PressVEST ou IPS PressVEST Speed) écoulé, préparer le couche.
cylindre de la manière suivante pour le préchauffage :
IPS e.max ZirPress
– Retirer le gabarit et l'embase du cylindre en tournant
Nombre de lingotins 3 lingotins 6 lingotins
– Faire sortir le cylindre de revêtement du cylindre silicone
IPS en appuyant délicatement Poids de la cire max. 2,2 g max. 5,1 g
– Retirer à l'aide d'un couteau à plâtre les aspérités
indésirables au niveau de la base du cylindre. Contrôler
l'angle de 90°. Aucun résidu de revêtement ne doit se
déposer dans le canal de pressée. Le cas échéant éliminer
en soufflant. 9IPS InLine PoM Pressparameter für IPS InLine PoM
(Veuillez respecter les paramètres de votre four de pressée !)
Nombre 3x 6x 3x 6x 3x XS +
de lingotins XS XS S S 3x S
Four de B tÀ T H V1 V2 A
Poids de la cire max. max. max. max. max. pressée °C °C/min °C min °C °C
1,4 g 3,0 g 2,1 g 5,1 g 4,1 g
Progr.
EP500 (V2.9) 700 60 960 40 500 960
31-51
A la fin du cycle de préchauffage, sortir immédiatement le
cylindre du four de préchauffage et procéder comme suit : EP600 / 50
700 60 950 40 500 950
EP600 Combi µm/min
Cette étape doit durer au max. 1 minute pour éviter que le
cylindre ne refroidisse trop rapidement. 50
EP 3000 700 60 950 40 500 950
– Placer les lingotins froids dans le cylindre chaud en µm/min
utilisant la pince IPS 50
– Insérer le piston IPS 300 g à usage unique dans le cylindre EP 5000 700 60 950 40 500 950
µm/min
chaud.
– Placer le cylindre ainsi équipé au centre du four chaud à
l'aide de la pince Démoulage
– Appuyer sur la touche Start pour démarrer le programme Après le refroidissement du cylindre à température ambiante
de pressée choisi (environ 1 heure), procéder au démoulage de la manière
– Une fois le cycle de pressée terminé, placer immédiatement suivante :
le cylindre sur une grille de refroidissement.
– Marquer la longueur du piston sur le cylindre refroidi
– Séparer le cylindre en utilisant un disque. Ce point de
fragilité permet une séparation fiable du matériau du
revêtement et la céramique.
– A l'aide d'un couteau à plâtre, rompre le cylindre au
niveau du point de fragilité
– Toujours utiliser des billes de verre pour le démoulage des
éléments pressés. Ne pas utiliser d'Al2O3 pour les
démoulages grossier et final. Le démoulage grossier
s'effectue sous 4 bar (60 psi) de pression, alors que le
démoulage final s'effectue sous 2 bar (30 psi) de pression.
– Afin de ne pas endommager les bords des éléments lors
du démoulage, veiller à l'orientation du jet et à respecter
la distance requise.
Système de cylindre IPS 300 g
Information
Pour des restaurations de longue portée …
Nombre maximal de lingotins 6 lingotins – il est recommandé de couper les tiges de pressée pendant
que la restauration est encore dans le cylindre, afin de
Lingotins IPS e.max ZirPress ou
enfourner à froid réduire d'éventuelles
lingotins IPS InLine PoM
tensions avant le
IPS Einwegkolben 300 g enfourner à froid démoulage final.
– veiller à ne pas
endommager la restauration
Paramètres de pressée pour IPS e.max ZirPress lors de la séparation des
(Veuillez respecter les paramètres de votre four de pressée !) nombreuses tiges de coulée.
Four de B tÀ T H V1 V2 A
pressée °C °C/min °C min °C °C
Date de réalisation du présent mode d’emploi :
Progr. 09/2008
EP500 (V2.9) 700 60 940 40 500 940
31-51
Production :
EP600 / 250 Ivoclar Vivadent AG, FL-9494 Schaan / Liechtenstein
700 60 930 40 500 930
EP600 Combi µm/mn
Cet appareil est destiné à un usage dans le domaine dentaire et doit être utilisé conformément
250
EP 3000 700 60 930 40 500 930 au mode d'emploi. Les dommages résultant du non-respect de ces prescriptions ou d'une
µm/mn utilisation à d'autres fins que celles indiquées n'engagent pas la responsabilité du fabricant.
L'utilisateur est tenu de vérifier sous sa propre responsabilité l'appropriation de l'appareil à
250 l'utilisation prévue et ce d'autant plus si celle-ci n'est pas citée dans le mode d'emploi.
EP 5000 700 60 930 40 500 930
µm/mn
10Per determinare il peso della cera si consiglia di procedere
Italiano come segue:
– pesare la struttura (con Liner a cottura effettuata)
Istruzioni d’uso – pesare la base per cilindro IPS Investment 300 g (chiudere
l’apertura della base del cilindro con cera)
Descrizione prodotto – fissare con cera gli oggetti da pressare sulla base per cilin-
IPS Investment Ring system 300 g é la nuova generazione di dro e pesare nuovamente
cilindri per la tecnologia PRESS. E’ impiegabile sia per la sovra- – il peso della cera della modellazione risulta dal peso totale
pressatura su strutture di grandi dimensioni che per la sovra- dal quale si detrae il peso della base per cilindro ed il peso
pressatura di più restauri piccoli in un unico processo di lavora- della struttura
zione. Il sistema di cilindri é calibrato con gli attuali grezzi per
pressatura e forni per pressatura Ivoclar Vivadent ed offre pert- Attenersi assolutamente alle seguenti indicazioni per
anto un’ideale compatibilità. l’imperniatura:
Indicazioni Corone singole Ponti
– IPS e.max ZirPress
Filo in cera ø 3 mm 3–4 mm
• Sovrapressatura su strutture di ponti in ossido di zirconio
con una estensione di fino a 10 elementi (a seconda delle Lunghezza filo in min. 3 mm, min. 3 mm,
dimensioni dell’arcata dentale) cera max. 12 mm max. 12 mm
• Sovrapressatura su diverse piccole strutture in ossido di Lunghezza del filo
zirconio max. 16 mm max. 16 mm
in cera incl. oggetto
– IPS Inline PoM
• Sovrapressatura di strutture di ponti in lega con una Punto di impernia- punto più spesso punto più spesso
tura dell’oggetto in della modellazione della modellazione,
estensione di fino a 10 elementi (a seconda delle
cera dei pilastri di ponte
dimensioni dell’arcata dentale) e di ogni elemento
• Sovrapressatura su diverse piccole strutture in lega di ponte
Limitazioni all’impiego Angolazione di
assiale assiale
imperniatura
– Fusione di leghe
dell’oggetto in cera
– Rutti gli impieghi non deliberati come indicazione
Angolazione di
45–60° 45–60°
Presentazione imperniatura della
– IPS Investment Ring system 300 g – Starter Kit base del cilindro
1x Base per cilindro 300 g Modellazione arrotondata e arrotondata e
1x Squadracilindro 300 g dei punti di imper- leggermente a leggermente a
1x IPS Silicone Ring 300 g niatura finire, senza spigoli finire, senza spigoli
1x IPS pinza per grezzi e bordi e bordi
1x IPS Sprue Guide 300 g Distanza fra gli
10x IPS pistone monouso 300 g min. 3 mm min. 3 mm
oggetti
Le componenti sono disponibili anche singolarmente Distanza verso min. 10 mm min. 10 mm
IPS Silicone Ring (controllo tramite (controllo tramite
Avvertenza generale IPS Sprue Guide) IPS Sprue Guide)
– In un unico processo di pressatura si possono utilizzare
soltanto grezzi dello stesso colore.
– La mancata osservanza delle limitazioni all’uso riportate,
nonché delle disposizioni per l’uso può condurre ad
insuccesso.
Disposizioni per l’uso
Imperniatura Avvertenza:
L’imperniatura della modellazione dovrebbe possibilmente avve- Contrassegnando la posizione del restauro sulla base del
nire sempre in direzione del flusso e nel punto più spesso, in cilindro si può facilitare la successiva smuffolatura.
modo da ottenere uno scorrimento privo di impedimenti della
ceramica viscosa.
11Messa in rivestimento mento non giungano nel canale di pressatura, eventual-
A seconda delle abitudini di lavorazione, la messa in rivestimen- mente rimuoverli con getto d’aria.
to può avvenire con IPS PressVEST (p.es. durante la notte)
oppure con IPS PressVEST Speed. Per i dettagliati parametri di IPS PressVEST IPS PressVEST Speed
lavorazione, si prega di consultare le relative istruzioni d’uso. Si
Tempo di presa min. 60 min. min. 30 min. /
prega di osservare il seguente procedimento basilare:
(max. 24 ore) max. 45 min.
– Non applicare riduttori di tensione sugli oggetti in cera. Temperatura forno temperatura 850 °C
– Miscelare la massa da rivestimento. Attenzione: la massa di preriscaldo ambiente
da rivestimento contiene polvere di quarzo – pertanto quando si inserisce (salita temperatura
evitare l’inalazione di polvere. il cilindro max. 5°C/min)
– Rivestire l’interno delle cavità con uno strumento idoneo. Posizione del cilin- verso la parete verso la parete
Prestare attenzione a non danneggiare i bordi. dro nel forno di posteriore, con posteriore, con
– Applicare cautamente IPS Silicone Ring da 300 g sulla base preriscaldo l’apertura verso il l’apertura verso il
del cilindro da 300 g senza danneggiare gli oggetti in cera. basso basso
L’anello in silicone deve essere appoggiato completamente
Grezzi IPS e.max
sulla base del cilindro. ZirPress oppure non preriscaldare non preriscaldare
– Riempire quindi cautamente fino alla demarcazione il cilin- IPS Inline PoM
dro ed applicare il calibro con un movimento d’inclinazione,
in modo tale che l’aria inglobata possa fuoriuscire dal foro IPS One-Way- non preriscaldare non preriscaldare
Plunger 300 g
eccentrico.
– Attendere il tempo di presa del materiale senza scuotere o Tempo di tenuta a
muovere il cilindro. temperatura finale min. 90 min. min. 90 min.
di 850°C
Rapporto di miscelazione della massa di
rivestimento Avvertenza:
Liquid : Se si eseguono più messe in rivestimento Speed, queste
acqua distillata dovrebbero essere messe in rivestimento ad intervalli ed il
preriscaldo nel forno dovrebbe avvenire ad intervalli di ca.
IPS PressVEST Struttura di dente 20 min. (fra un cilindro e l’altro). Nell’inserimento dei cilindri
39 ml : 27 ml
(300 g) singolo e di ponte nel forno di preriscaldo, è necessario far attenzione che la
IPS PressVEST Struttura di dente temperatura del forno non si abbassi troppo. Il tempo di
48 ml : 33 ml tenuta indicato vale a partire dal ri-raggiungimento della
Speed (300 g) singolo e di ponte
temperatura di preriscaldo.
Pressatura
Prima che il ciclo di preriscaldo sia terminato, eseguire le
seguenti fasi di preparazione alla pressatura:
– Accendere per tempo il forno di pressatura e preriscaldarlo.
Attenersi agli specifici parametri di pressatura per il
sistema IPS Investment 300 g.
– Tenere a portata di mano il pistone monouso freddo
IPS One-Way-Plunger 300 g
– Tenere a portata di mano i grezzi da pressatura nel colore
desiderato insieme alla pinza per grezzi IPS.
Scelta dei grezzi
Preriscaldo – Nella pressatura si devono sempre utilizzare 3 rispettiv. 6
UItimato il tempo di presa previsto per ciascuna massa da grezzi.
rivestimento (IPS PressVEST o IPS PressVEST Speed) il cilindro – Per IPS InLine PoM si devono utilizzare soltanto i grezzi
viene preparato come segue per il preriscaldo: piccoli o soltanto i grezzi grandi per ogni strato.
– Rimuovere il calibro e la base del cilindro con un movimen- IPS e.max ZirPress
to di rotazione. Numero di grezzi 3 grezzi 6 grezzi
– Premere cautamente il cilindro dall’anello in silicone IPS.
– Rimuovere zone di disturbo sulla superficie d’appoggio del Peso in cera max. 2,2 g max. 5,1 g
cilindro con un coltello da gesso e controllare l’angolo di
90°. Prestare attenzione che residui di massa da rivesti-
12IPS InLine PoM Parametri di pressatura per IPS Inline PoM
(si prega di prestare attenzione al forno scelto!)
Numero di 3x 6x 3x 6x 3x XS +
grezzi XS XS S S 3x S
Forno per B tÀ T H V1 V2 A
Peso in cera max. max. max. max. max. pressatura °C °C/min °C min °C °C
1,4 g 3,0 g 2,1 g 5,1 g 4,1 g
Progr.
EP500 (V2.9) 700 60 960 40 500 960
31-51
Dopo il decorso del ciclo di preriscaldo, prelevare il cilindro dal
forno di preriscaldo e procedere come segue. Questo processo EP600 / 50
700 60 950 40 500 950
deve durare max. 1 minuto, per evitare che il cilindro si EP600 Combi µm/min
raffreddi eccessivamente. 50
EP 3000 700 60 950 40 500 950
– Con l’aiuto della pinza per grezzi completare il cilindro µm/min
caldo con i grezzi freddi.
50
– Inserire il pistone monouso IPS One-Way-Plunger 300 g EP 5000 700 60 950 40 500 950
µm/min
nel cilindro caldo.
– Con l’aiuto della pinza, posizionare il cilindro completato
al centro del forno di pressatura caldo. Smuffolatura
– Premendo il tasto START si avvia il programma scelto dal Dopo il raffreddamento del cilindro a temperatura ambiente
forno di pressatura. (ca. 60 minuti) effettuare la smuffolatura come segue
– Dopo il processo di pressatura, posizionare subito il cilin- – Contrassegnare la lunghezza del pistone in allumina sul
dro su una griglia di raffreddamento, per consentire un cilindro raffreddato.
raffreddamento uniforme. – Separare il cilindro mediante disco separatore. Questa zona
predisposta alla rottura consente una separazione sicura
fra il pistone in allumina e la ceramica.
– Con l’ausilio di un coltello da gesso rompere il cilindro
nella zona predisposta alla rottura.
– Nella smuffolatura degli oggetti di pressatura (smuffolatura
grossolana e fine) utilizzare principalmente sabbia a
microsfere di vetro. Non effettuare la smuffolatura grossol-
ana e fine con Al2O3. La smuffolatura grossolana avviene a
4 bar di pressione. La smuffolatura fine avviene a 2 bar di
pressione.
– Per non danneggiare i bordi degli oggetti in fase di
smuffolatura, prestare attenzione alla direzione del getto
ed alla distanza.
Avvertenza
IPS Investment Ring System 300 g In caso di restauri estesi, …
numero massimo di grezzi 6 grezzi
– si consiglia la separazione dei canali di pressatura ancora
nel rivestimento in modo da liberare eventuali tensioni
grezzi IPS e.max ZirPress prima della successiva
inserimento a freddo
oppure IPS Inline PoM smuffolatura
IPS One-Way-Plunger 300 g inserimento a freddo – prestare attenzione, che nel
corso della separazione dei
numerosi canali di pressatu-
Parametri di pressatura per IPS e.max ZirPress ra non si fresino i restauri.
(si prega di prestare attenzione al forno scelto!)
Forno per B tÀ T H V1 V2 A Stesura delle istruzioni d’uso
pressatura °C °C/min °C min °C °C 09/2008
Progr.
EP500 (V2.9) 700 60 940 40 500 940 Produttore
31-51
Ivoclar Vivadent AG, FL-9494 Schaan / Liechtenstein
EP600 / 250
700 60 930 40 500 930 Il materiale è stato realizzato per l'impiego nel campo dentale e deve essere utilizzato secondo
EP600 Combi µm/min
le istruzioni d'uso. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per danni derivanti da
250 diverso o inadeguato utilizzo. L'utente è tenuto a controllare personalmente l'idoneità del pro-
EP 3000 700 60 930 40 500 930 dotto per gli impieghi da lui previsti soprattutto, se questi impieghi non sono riportati nelle
µm/min istruzioni d'uso.
250
EP 5000 700 60 930 40 500 930
µm/min
13permitir un continuo fluir de la cerámica en estado viscoso,
Español durante la inyección.
Recomendamos los siguientes pasos para determinar con pre-
Instrucciones de uso cisión el peso de la cera:
– Pese la estructura (con el liner/opaquer ya cocido).
Descripción del producto – Pese la base del cilindro IPS 300 g (selle la apertura de la
IPS Sistema de cilindros de revestimiento 300g representa la base del cilindro con cera.
última generación para cilindros de revestimiento en la tecnolo- – Coloque la restauración modelada sobre la base del cilin-
gía de INYECCIÓN. Se puede utilizar para inyectar estructuras dro con los jitos y fijela con cera. Vuelva a pesarla.
de tramos largos, así como para la inyección de diferentes – El peso de la cera de la restauración modelada se calcula
restauraciones más pequeñas a la vez. El sistema de cilindros restando del peso total de la cera, el peso de la base del
para revestimiento es extraordinariamente compatible con las cilindro y el peso de la estructura.
pastillas y hornos de inyección existentes de Ivoclar Vivadent.
Se deben tener en cuenta las siguientes directrices:
Indicaciones
– IPS e.max ZirPress Coronas individuales Puentes
• Inyección sobre estructuras de óxido de circonio con una
anchura máxima de tramo de puente de 10 unidades Hilo de cera ø 3 mm 3–4 mm
(dependiendo de las dimensiones del arco dental). Longitud del hilo de mín. 3 mm, mín. 3 mm,
• Inyección sobre varias estructuras más pequeñas de óxido cera máx. 12 mm máx. 12 mm
de circonio.
Longitud del hilo de
– IPS Inline PoM cera incl. los obje-
máx. 16 mm máx. 16 mm
• Inyección sobre estructuras confeccionadas en aleación tos encerados
para cerámica con una anchura máxima de tramo de
puente de 10 unidades (dependiendo de las dimensiones Punto de inserción parte más gruesa parte más gruesa
del bebedero en el del modelo del modelo;
del arco dental)
objeto encerado pónticos de puente
• Inyección sobre varias estructuras más pequeñas y cada elemento de
confeccionadas con aleación para cerámica. puente
Limitaciones de uso Ángulo del bebedero
axial axial
con el objeto
– Colado de aleaciones
encerado
– Cualquier otra aplicación no señalada explícitamente como
indicación. Ángulo del bebedero
45–60° 45–60°
con la base del
Forma de sumínistro cilindro
– IPS Sistema de cilindros de revestimiento 300 g – Diseño de los redondos y ligera- redondos y ligera-
Starter Kit puntos de inserción mente acampana- mente acampana-
1x base de cilindro 300 g dos, sin ángulo ni dos, sin ángulo ni
1x calibre de cilindro 300 g bordes cortantes bordes cortantes
1x IPS cilindro de silicona 300 g Distancia entre
1x IPS Pinzas para pastillas mín. 3 mm mín. 3 mm
objetos
1x IPS Sprue Guide 300 g
Distancia al cilindro mín. 10 mm mín. 10 mm
10x IPS pistones monouso 300 g
de silicona IPS (Revisar con (Revisar con
Dichos componentes se suministran también individualmente. IPS Sprue Guide) IPS Sprue Guide)
Aviso general
– En un ciclo de inyección solo se pueden procesar pastillas
del mismo color.
– El no tener en cuenta las contraindicaciones reseñadas y las
instrucciones de uso, pueden implicar resultados de inyec-
ción inadecuados.
Instrucciones de uso
Aviso:
Colocación de bebederos Si se marca la posición de la restauración en los cilindros, se
Coloque siempre los bebederos en dirección al flujo de la cerá- facilita la posterior retirada del revestimiento.
mica y en la parte más gruesa del encerado de las piezas, para
14Revestimiento ángulo de 90º. Evite que entren residuos de material en los
La puesta en revestimiento se lleva a cabo utilizando bebederos y si fuera necesario, límpielos con aire.
IPS PressVEST (ej. durante la noche) o con IPS PressVEST
Speed. Por favor, consulte las correspondientes instrucciones de IPS PressVEST IPS PressVEST Speed
uso para una información más detallada. Tenga en cuenta las
siguientes directrices: Tiempo de mín. 60 min. mín. 30 min. /
fraguado (máx. 24 horas) máx. 45 min.
– No utilice un eliminador de burbujas químico (eliminador
Temperatura de pre- temperatura
de tensiones) con los objetos de cera calentamiento del ambiente (máx.
– Mezcle el material de revestimiento (Precaución: el horno después de velocidad de calen- 850 °C
material de revestimiento contiene polvo de cuarzo, por lo colocar el cilindro tamiento 5ºC/min)
que se debe evitar su inhalación). de revestimiento
– Utilice instrumental apropiado para revestir con mayor
Posición del cilindro en la parte de atrás, en la parte de atrás,
precisión las cavidades. Asegúrese de no dañar los de revestimiento en con la apertura con la apertura
márgenes delicados de la cera. el horno de preca- hacia abajo hacia abajo
– Con cuidado rellene el cilindro con el material de revesti- lentamiento
miento hasta la señal en el cilindro de silicona.
Pastillas IPS e.max
– Coloque la tapa superior del cilindro con un movimiento sin precalentamiento sin precalentamiento
ZirPres o IPS Inline
batiente para permitir que salga el aire atrapado a través PoM
del orificio.
– Permita que el cilindro de revestimiento se asiente sin IPS pistón monouso
sin precalentamiento sin precalentamiento
manipularlo. 300 g
Tiempo de manteni-
Proporción de mezcla del material de miento de la tem-
mín. 90 min. mín. 90 min.
revestimiento peratura final de
850° C
Liquido :
Agua destilada
Aviso: Si se tienen que realizar varios cilindros con revesti-
IPS PressVEST Diente individual y
mientos Speed, éstos se deberán revestir consecutivamente y
39 ml : 27 ml
(300 g) estructuras de puentes
colocar en el horno de precalentamiento con un intervalo de
IPS PressVEST Diente individual y aproximadamente 20 minutos, asegurándose de que la tem-
48 ml : 33 ml
Speed (300 g) estructuras de puentes peratura del horno no descienda en exceso cuando se colo-
quen los cilindros en el mismo. Los tiempos de mantenimien-
to indicados cuentan desde que se vuelve a alcanzar de
nuevo la temperatura de precalentamiento.
Inyección
Lleve a cabo los siguiente pasos preparatorios antes de que
haya finalizado el ciclo de precalentamiento del cilindro de
revestimiento:
– Conecte y precaliente el horno de inyección con anteriori-
dad y tenga en cuenta los parámetros para el sistema de
cilindro de revestimiento IPS 300 g.
– Utilice un pistón monouso IPS Cold (sin precalentamiento).
– Utilice pastillas cold (sin precalentamiento) del color
requerido y tómelos con las pinzas de pastillas IPS
Calentamiento previo Selección de pastillas
Después del tiempo de fraguado estipulado del material de – Se deben utilizar 3 ó 6 pastillas por cada ciclo de inyección.
revestimiento correspondiente (IPS PressVEST o IPS PressVEST – Con IPS InLine PoM se utilizan sólo pastillas pequeñas o
Speed), el cilindro de revestimiento se prepara de la siguiente sólo pastillas grandes por cada capa.
manera para el precalentamiento:
IPS e.max ZirPress
– Retire el calibre y la base del cilindro con un movimiento
circular. Número de pastillas 3 pastillas 6 pastillas
– Saque con cuidado el cilindro de revestimiento del aro de
Peso de la cera max. 2,2 g max. 5,1 g
silicona
– Elimine los restos rugosos de la superficie inferior del cilin-
dro de revestimiento con un cuchillo para yeso. Revise el
15IPS InLine PoM Parámetros de inyección para IPS Inline PoM
(por favor, tenga en cuenta los parámetros de su horno de inyección!)
Número de 3x 6x 3x 6x 3x XS +
pastillas XS XS S S 3x S
Horno de B tÀ T H V1 V2 A
Peso de la cera max. max. max. max. max. inyección °C °C/min °C min °C °C
1,4 g 3,0 g 2,1 g 5,1 g 4,1 g
Progr.
EP500 (V2.9) 700 60 960 40 500 960
31-51
Después de finalizar el ciclo de precalentamiento retire el cilin-
dro de revestimiento del horno de precalentamiento. Este paso EP600 / 50
700 60 950 40 500 950
debe durar como máx. 1 min. para evitar que el cilindro se EP600 Combi µm/min
enfríe demasiado. 50
– Coloque las pastillas sin precalentar en el cilindro de reves- EP 3000 700 60 950 40 500 950
µm/min
timiento caliente, ayudándose con las pinzas de pastillas IPS.
50
– Coloque el pistón monouso IPS en el cilindro de revesti- EP 5000 700 60 950 40 500 950
µm/min
miento caliente.
– Sitúe el cilindro de revestimiento completo en el centro del
Eliminación del revestimiento
horno de inyección caliente, ayudándose de las pinzas de
Una vez que el cilindro de revestimiento ha alcanzado la tem-
revestimiento.
peratura ambiente (aprox. 60 minutos), se retira el revestimien-
– El programa de inyección seleccionado se inicia pulsando
to de la siguiente forma:
“START”.
– Marque la longitud del pistón sobre el cilindro de revesti-
– Una vez finalizado el ciclo de inyección, se retira inmedia-
miento ya frío.
tamente el cilindro de revestimiento colocándolo sobre una
– Separe el cilindro de revestimiento con discos. Este punto
rejilla de enfriamiento.
de rotura predeterminado, permite una separación fiable
de la parte donde se encuentran los objetos inyectados
con cerámica, de la zona sin material de inyección.
– Rompa el cilindro de revestimiento por esa zona, con la
ayuda de un cuchillo para yeso.
– Utilice siempre perlas de pulido (brillo) para retirar el re-
vestimiento de los objetos inyectados (tanto las zonas más
bastas como las más próximas a los objetos inyectados).
No utilice Al2O3 en ningún caso. La retirada de revesti-
miento basta se realiza con 4 bar de presión. La retirada
de revestimiento cerca de los objetos se realiza con 2 bar
de presión.
– Tenga en cuenta la dirección y distancia del arenado para
evitar dañar los márgenes del trabajo durante la retirada
de revestimiento.
Sistema de cilindro de inyección IPS 300 g Aviso
Número máximo de pastillas 6 pastillas Para las restauraciones de tramo largo…
– Se recomienda cortar los bebederos mientras que la
Pastillas IPS e.max ZirPress o restauración está todavía en el cilindro de revestimiento,
sin precalentar
IPS Inline PoM
con la finalidad de liberar
IPS piston monouso 300 g sin precalentar tensiones antes de la
eliminación final de
Parámetros de inyección para IPS e.max ZirPress revestimiento.
(por favor, tenga en cuenta los parámetros de su horno de inyección!) – Asegúrese de no dañar la
restauración, si corta varios
Hornos de B tÀ T H V1 V2 A bebederos.
inyección °C °C/min °C min °C °C
Progr. Fecha de elaboración de estas Instrucciones de
EP500 (V2.9) 700 60 940 40 500 940 uso: 09/2008
31-51
EP600 / 250
700 60 930 40 500 930 Fabricante
EP600 Combi µm/min
Ivoclar Vivadent AG, FL-9494 Schaan / Liechtenstein
250
EP 3000 700 60 930 40 500 930 El material ha sido fabricado para uso dental y debe manipularse según instrucciones de uso.
µm/min
El fabricante no se hace responsable de los daños ocasionados por otros usos o una
250 manipulación indebida. Además, el usuario está obligado a comprobar, bajo su propia respon-
EP 5000 700 60 930 40 500 930 sabilidad, antes de su uso si el material es apto para los fines previstos, sobre todo si éstos no
µm/min figuran en las instrucciones de uso.
16Nós recomendamos os seguintes procedimentos para a
Português determinação precisa do peso da cera:
– Pesar a estrutura (com a camada de reação/opaco).
Instruções de Uso – Pesar o IPS ring base de 300g (selar a abertura da base de
anel com cera).
Descrição do Produto – Posicionar a restauração delineada sobre a base de anel e
O Sistema IPS de Anel de Revestimento de 300g representa a fixá-la com cera. Pesar novamente.
mais recente geração de anel de revestimento para a tecnologia – O peso da cera da restauração delineada poderá ser calcu-
de INJEÇÃO. Ele pode ser usado para a injeção sobre estruturas lado deduzindo o peso da base de anel e o peso da estru-
de grandes pontes-fixas, bem como para a injeção sobre várias tura do peso total da cera.
e pequenas restaurações, através de um único passo de
trabalho. Este Sistema de Anel de Revestimento é perfeitamente Para a colocação dos sprues, as seguintes normas devem ser
compatível com as pastilhas de injeção e com os fornos de observadas:
injeção da Ivoclar Vivadent.
Coroas unitárias Pontes
Indicações
– IPS e.max ZirPress Diâmetro do fio de 3 mm 3–4 mm
• Injeção sobre estruturas de óxido de zircônio para cera
pontes-fixas com até 10 elementos (dependendo das Comprimento do fio mín. 3 mm, mín . 3 mm,
dimensões do arco dental). de cera máx. 12 mm máx. 12 mm
• Injeção sobre várias e pequenas estruturas de óxido de
Comprimento do fio
zircônio. de cera, incluindo o
máx. 16 mm máx. 16 mm
– IPS Inline PoM objeto
• Injeção sobre estruturas fabricadas com uma liga
cerâmica para pontes-fixas com até 10 elementos Ponto de fixação no Na parte mais Na parte mais
objeto de cera grossa da grossa da cero-
(dependendo das dimensões do arco dental).
ceroplastia plastia; nos pônti-
• Injeção sobre várias e pequenas estruturas fabricadas cos e em cada ele-
com uma liga cerâmica. mento da ponte
Limitações de uso Ângulo do sprue em
axial axial
relação ao objeto
– Fundição de ligas metálicas.
– Todas as aplicações que não sejam explicitamente aprova- Ângulo para coloca-
45–60° 45–60°
das como indicações corretas. ção do sprue na
base do anel de
Forma de Apresentação revestimento
– IPS Investment Ring System 300 g – Starter Kit Configuração dos Arredondado e Arredondado e
1x Ring base 300 g pontos de fixação ligeiramente afila- ligeiramente afila-
1x Ring gauge 300 g do; sem cantos e do; sem cantos e
1x IPS Silicone Ring 300 g ângulos agudos ângulos agudos
1x IPS Ingot Tongs Distância entre os
1x IPS Sprue Guide 300 g min. 3 mm min. 3 mm
objetos
10x IPS One-Way-Plunger 300 g
Distância do min. 10 mm min. 10 mm
Os componentes também estão disponíveis de modo individual. IPS Silicone Ring (Checar com o (Checar com o
IPS Sprue Guide) IPS Sprue Guide)
Nota geral
– Somente pastilhas da mesma cor podem ser processadas
em um ciclo de injeção.
– A falha de observação nas estipuladas contra-indicações e
nas instruções de processamento pode comprometer os
resultados da injeção.
Instruções de Uso
Colocação dos sprues
Nota:
Sempre posicionar os sprues na direção do escoamento da
O registro (marcação) da posição da restauração nos anéis,
cerâmica e na parte mais grossa da ceroplastia, para permitir o
facilita a subseqüente desinclusão.
livre escoamento do viscoso material cerâmico, durante o pro-
cesso de injeção.
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